上海岳友汽修塑焊超聲波1522塑焊機廠家

　　超聲波工作原理:

　　超聲波塑焊機是根據塑膠產品的熱可塑性的原理，利用工作接面間高頻率的磨擦而使分子間急速產生熱量，當此熱量足夠熔化工作時，停止超聲波發振，此時工件接面由熔融而固化，完成加工程序。

　　機器安裝法:

　　1、將焊接機放置于作業臺上，將發振箱放置于機體附近操作員易于觀察調整之處。

　　（作業臺需可承受 150kg?之力，高度約 600-800mm，且不可放置在潮濕或多塵之場所。）

　　2、接地:將地線一端接地，另一端接于發振箱后面之接地旋鈕。

　　3、發振箱與機體聯結:將機體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發振箱插座上。

　　4、接空壓源:將高壓氣管引清凈干燥之空壓源與焊接機體上空氣濾清器入口接頭以管束結合鎖緊。（空壓源壓力為 6~8kg/cm2）

　　5、接電源:發振箱后面之電源線及插頭，請接上 AC220V，1∮60/50HZ 電源。

　　裝焊頭:

　　（1）先將增幅器（CONE）及焊頭（HORN）以及焊頭螺絲，以酒精或汽油擦洗清凈， 再將焊頭螺絲及增幅器，焊頭結合面抹上一層薄薄的黃油脂再將焊頭螺絲鎖于焊頭上。注意:增幅器，焊頭之結合面若有損傷時，振動之傳達效率會遞減，應謹保養。

　　（2）按機體升降鍵，將機體升高至適當位置（增幅器結合面以下約 300mm?之間） 再緊固 4?支焊頭水平調整螺絲，將增幅器固定在其旋轉范圍之中間位置處。

　　（3）把焊頭用手旋入增幅器到不能回轉為止。

　　（4）以焊頭鎖緊板手將焊頭旋緊（約 300kg/cm?之扭力），此時特別注意不讓增幅器旋轉，以防止轉梢扭斷。（若發現旋轉則 4?支焊頭水平調整螺絲要再緊固些）。

　　焊頭水平調整:

　　輕拍焊頭四周，使焊頭與工作物吻合狀況后，平均固定 4?支水平調整螺絲， 再固定底模。

　　設定焊接延遲及硬化時間:

　　1、完成上述之各部調整及焊接前準備后，再將選擇形狀左置于“自動”位置。

　　2、按焊接下降按鈕度焊接，焊接即可自動焊接工作一次。

　　3、觀察焊接工作狀況及焊接后工作形態，再調整焊頭，底模并重新設定工作壓力， 聲波出力，焊接時間，再試熔，重復調整工作物理想焊接條件。（延遲時間、硬化時間之設定，從較長時間速減設定至理想條件，聲波出力及焊接時間之設定，則須由小而大漸增方式設定，以維換能器壽命）

　　4、設定至理想焊接條件后，即可從事作業生產，生產前，首先將計數器歸零，及做聲波檢查，并清除工作上不必要之物品，再行作業。

　　選型指南

　　※焊頭（HORN）為超聲波能量之傳導體，其形狀、外觀、長度、比例之尺寸是經設計、測試出

　　其頻率符合機臺使用，使用者若自行制造擅改尺寸，將導因輸出不良，致使機器故障。

　　焊接機保養與維修:

　　1、焊頭、底模及工作物常保持清潔。

　　2、定期檢查電纜頭是否松動。

　　3、定期清洗空氣濾清器，應使用清潔劑或水，不可使用揮發性之溶劑。

　　4、機械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發振箱上方勿重壓或放置流體物。

　　5、工作場所保持空氣暢通，周圍溫度不可過高。）（40℃以下）

　　6、升降溝槽、螺桿等定期抹油脂，并保持清潔。

　　7、搬動機器時，發振箱應與機體分離（拆開電纜插座），搬動須小心，勿受撞擊。

　　８、長時間不使用時，請將本機外觀擦拭，上油保養，并蓋上附機之封套，置于干燥通風場所。

　　９、每月應打開控制箱上蓋，用干凈不帶水份空，清除箱內粉底，以保持零件通風之良好。