1、將焊接機放置于作業臺上，將發振箱放置于機體附近操作員易于觀察調整之處。
（作業臺需可承受 150kg?之力，高度約 600-800mm，且不可放置在潮濕或多塵之場所。）
2、接地:將地線一端接地，另一端接于發振箱后面之接地旋鈕。
3、發振箱與機體聯結:將機體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發振箱插座上。
4、接空壓源:將高壓氣管引清凈干燥之空壓源與焊接機體上空氣濾清器入口接頭以管束結合鎖緊。（空壓源壓力為 6~8kg/cm2）
5、接電源:發振箱后面之電源線及插頭，請接上 AC220V，1∮60/50HZ 電源。
調整準備:
打開氣壓源，并調整壓力到 2kg/cm2。
將底模依操作方便之方向，平穩置于底座上。
調整機體升降開關至焊頭工作面以下有 100m/m?之間。打開發振箱上之總電源開關，此時電源指示燈亮。
將焊接機上之選擇開關置于“手動”位置。
檢視焊頭下方 100mm?深之范圍確無物品后，再按底座上之焊接下降按扭，使焊頭下降在行程下方位置。
設定焊接延遲及硬化時間:
1、完成上述之各部調整及焊接前準備后，再將選擇形狀左置于“自動”位置。
2、按焊接下降按鈕度焊接，焊接即可自動焊接工作一次。
3、觀察焊接工作狀況及焊接后工作形態，再調整焊頭，底模并重新設定工作壓力， 聲波出力，焊接時間，再試熔，重復調整工作物理想焊接條件。（延遲時間、硬化時間之設定，從較長時間速減設定至理想條件，聲波出力及焊接時間之設定，則須由小而大漸增方式設定，以維換能器壽命）
4、設定至理想焊接條件后，即可從事作業生產，生產前，首先將計數器歸零，及做聲波檢查，并清除工作上不必要之物品，再行作業。設定焊接延遲及硬化時間:
1、完成上述之各部調整及焊接前準備后，再將選擇形狀左置于“自動”位置。
2、按焊接下降按鈕度焊接，焊接即可自動焊接工作一次。
3、觀察焊接工作狀況及焊接后工作形態，再調整焊頭，底模并重新設定工作壓力， 聲波出力，焊接時間，再試熔，重復調整工作物理想焊接條件。（延遲時間、硬化時間之設定，從較長時間速減設定至理想條件，聲波出力及焊接時間之設定，則須由小而大漸增方式設定，以維換能器壽命）
4、設定至理想焊接條件后，即可從事作業生產，生產前，首先將計數器歸零，及做聲波檢查，并清除工作上不必要之物品，再行作業。
選型指南
| 頻率（KHZ） | 出力（W） | HORN 長度 | ? | 注意 |
| 20KHZ | 1300W | ?145m/m 以下 | ? | ?不可互換 |
| 20KHZ | 1500W |
| 15KHZ | 1800W | ???160m/m 以上 | ? |
| 15KHZ | 2200W |
| 15KHZ | 2600W |
| 15KHZ | 3200W |
| 15KHZ | 4600W |
※焊頭（HORN）為超聲波能量之傳導體，其形狀、外觀、長度、比例之尺寸是經設計、測試出
其頻率符合機臺使用，使用者若自行制造擅改尺寸，將導因輸出不良，致使機器故障。
焊接機保養與維修:
1、焊頭、底模及工作物常保持清潔。
2、定期檢查電纜頭是否松動。
3、定期清洗空氣濾清器，應使用清潔劑或水，不可使用揮發性之溶劑。
4、機械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發振箱上方勿重壓或放置流體物。
5、工作場所保持空氣暢通，周圍溫度不可過高。）（40℃以下）
6、升降溝槽、螺桿等定期抹油脂，并保持清潔。
7、搬動機器時，發振箱應與機體分離（拆開電纜插座），搬動須小心，勿受撞擊。
８、長時間不使用時，請將本機外觀擦拭，上油保養，并蓋上附機之封套，置于干燥通風場所。
９、每月應打開控制箱上蓋，用干凈不帶水份空，清除箱內粉底，以保持零件通風之良好。