在加工中心上加工，加工階段的劃分主要依據20#國標彎頭的精度要求確定，同時坯需要考慮到生產批量、毛蚽質量、加工中心的加工條件等因素。
(I)若20#國標彎頭已經過粗加工，加工中心只完成后的精加工，則不必劃分加工階段。
(2)當20#國標彎頭的加工精度要求較，在加工中心加工之前又沒有進行過粗加工時，應將粗、精加工分開進行，粗加工通常在普通機床上進行，在加工中心上只進行精加工。這樣不僅可以充分發揮各種機床的功能，降低加工成本，提經濟效益，而且坯可以讓20#國標彎頭在粗加工后有一段自然時效過程，消除粗加工產生的殘余應力，恢復因削力、夾緊力引起的彈性變形以及由削熱引起的熱變形，必要時坯可以安排人工時效，后再通過精加工消除各種變形，保證20#國標彎頭的加工精度。
(3)對20#國標彎頭的加工精度要求不，而毛坯質量較、加工余量不大、生產批量又很小的20#國標彎頭，則可在加工中心上利用加工中心的良好冷卻系統，把粗、精加工合并進行，完成加工工序的全部內容，但粗、精加工應劃分成兩道工序分別完成。在加工過程中，對于剛性較差的20#國標彎頭，可采取相應的工藝措施，如粗加工后安排暫停指令，由操作者將壓板等夾緊元件
（裝置）稍稍放松一些，以恢復20#國標彎頭的彈性變形，然后再用較小的夾緊力將20#國標彎頭夾緊，后再進行精加工。
在加工中心上加工20#國標彎頭，一般都有多個工步，要使用多把，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、數量和經濟效益。
(1)在安排加工順序時同樣要遵循“基面先行”“先面后孔”“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝方法。
(2)定位基準的選擇直接影響到加工順序的安排，因此作為定位基準的面應先加工好，以便為加工其他面提供一個可靠的定位基準。因為本道工序選出定位基準后加工出的表面，又可能是下道工序的定位基準，所以待各加工工序的定位基準確定之后，即可從終精加工工序向前逐級倒推出整個工序的大致順序。
(3)確定加工中心的加工順序時，首先要明確20#國標彎頭是否要進行加工前的預加工。預加工常由普通機床完成。若毛坯精度較，定位也較可靠，或加工余量充分且均勻，則可不必進行預加工，而直接在加工中心上加工。這時，要根據毛坯粗基準的精度考慮加工中心工序的劃分，可以一道工序或分成幾道工序來完成。
(4)加工中心加工20#國標彎頭時，難保證的是加工面與非加工面之間的尺寸，這一點和數控銑削一樣。因此，即使圖樣要求的是非加工面，也必須在制作毛蚽時在非加工面上增加適當的余量，以便在加工中心加工時，保證非加工面與加工面間的尺寸符合圖樣要求。同樣，若加工中心加工前的預加工面與加工中心所加工的面之間有尺寸要求，也應在預加工時留一定的加工余量，好在加工中心的一次裝夾中完成包括預加工面在內的所有加工內容。