TB板鏈斗式提升機全套cad圖紙型號:
TB250 ? TB315 ? TB400 ? TB500
TB板鏈斗式提升機圖紙說明書
TB板鏈斗式提升機系采用兩根式套筒滾子鏈為牽引構件。料斗兩側邊固定在鏈極上并連續布置。用流入式裝載，低速重力卸載的斗提機。
本機適用于輸送中等及大塊狀的，易碎的和磨琢性的物料。如塊煤、碎石、卵石、焦炭等。
一、TB板鏈斗式提升機主要結構特征
本機主要同驅動裝置、上部區段、中部機殼、斗鏈、導軌、下部區段組成。
1.1?? ?驅動裝置
機機的驅動裝置由xwy型減速電機、鏈傳動減速。滾柱逆止器組成，均固定在傳動平臺上，減速電機通過鏈傳動減速，使主軸轉速降低為19.78轉/分。
滾柱逆止器的作用是防止由于偶然的原因（如突然停電）使機器停車時導致裝有物料的料斗反向，使底部物料阻塞甚至撞還機件。它由星輪、外套、滾柱、檔蓋、鑲塊、壓簧裝置等組成，星輪用鍵固定在主傳動鏈輪軸上。外套則固定在機殼上，當斗提機正常工作時，減速電機低速軸按工作方向旋轉時，滾柱受彈簧的壓力而沿星輪曲線邊緣下滑，不影響軸的旋轉。當軸及轉時，滾柱沿星輪曲線邊緣向上移動，在星輪與外套之間楔住，從而制止軸的轉動，使機器鏈輪不致倒轉。
1.2?? ?上部區段
上部區段由傳動鏈輪組、上部機殼、兩半罩、傳動平臺組成。傳動鏈輪組轉動使鏈斗部分由下向上運動，從而把物料提升起來。
1.3?? ?中部機殼
中部機殼共有三種不同制法，可按不同的斗提機高度選配，其中有檢視門和有導軌的中部機殼數量按給定的成套表選定。
1.3.1?? ? 標準中部機殼
標準中部機殼高度尺寸及配用按成套表選用。
1.3.2?? ? 帶檢視門的中部機殼
在標準中部機殼上集中開三個同樣大的檢視門，采光好，便于檢修和拆換斗鏈。
1.3.3?? ? 帶導軌的中部機殼
在標準中部機殼上裝有2對導軌以保證鏈斗正常運行。
1.4?? ?鏈條與料斗
鏈條為短節距極式套筒牽引鏈，料斗用螺栓固定在鏈條的附極上。
1.5 下部區段
下部區段由拉緊鏈輪組、下部機殼、重錘拉緊裝置、進料口、導料槽、檢視門組成，拉緊裝置借助于重錘和拉緊鏈輪組的自重使鏈條的張力恒定，當鏈條磨損伸長時可自動調整軸距并起緩沖作用，檢視門是便于大修時拆卸料斗和鏈條，下部清料小門供清掃用。
二、TB板鏈斗式提升機安裝、調整和試適轉
TB型斗提機為垂直式，因此，安裝斗提機的基礎承受著斗提機的全部重量。安裝前必須對基礎布置進行檢查。
斗提機按以下順序安裝:根據圖紙在基礎上安設基礎螺栓，將下部區段暫時緊固在基礎上以后，在下部區段上依次逐一地安裝中部機殼（注意有導軌的和有檢視門的中部機殼安裝位置），中部機殼安裝完畢，再安裝上部區段及頭罩，然后安設傳動平臺，在傳動平臺上安裝減速電機，鏈傳動鏈輪及鏈條和逆止裝置等。
為防止斗提機傾斜或位移，必須安設支撐中部機殼的支卯，支梁應固定在斗提機附近的建筑物上，并不應限制斗提機在垂直方向上自由伸縮，為防止斗提機傳動平臺在工作中發生振動，應在與上部區段連接的中部機殼處設置支
撐梁。
斗提機的構架安裝完畢后，裝上不帶有料斗的牽引鏈條，牽引鏈條裝好后，用手轉動主動鏈輪，使牽引鏈運行一周，檢查鏈與鏈輪嚙合，將嚙合不好的換掉，無問題后，進行料斗安裝，安裝時要注意鏈的松緊邊的平衡問題。
2.1 安裝基本要求
2.1.1 基礎必須堅固，各相對安裝位置必須正確，并保證下部區段的上法蘭平面，上部區段的下法蘭平面均在不同的水平平面內。
2.1.2 中部機殼法蘭連接處允許墊入防水粗帆布，毛氈和石棉橡膠板，以保證密封和法蘭水平，帶有檢視門的中部機殼應安裝在操作人員便于檢修的位置上，帶有導軌的中部機殼應安裝在規定開檔尺寸的位置上。
2.1.3 所有機殼的中心線應力求在同垂線上，其垂線允許偏差在1000mm長度上，不得超過0.5mm，累積偏差不應超過8mm.
2.1.4 上部鏈輪軸線和下部鏈輪軸線應安裝調整至相互平行，并處于同一垂直平面內，上、下鏈輪在垂直平面內的相互位置應校準不得有錯位。
2.1.5 下部重錘拉緊裝置應調整至正常工作時所必須的張緊力。為保證使用過程中拉緊裝置具有足夠的調整行程，調整好后，向下尚未利用的行程應不少于整個行程的50％。
2.1.6 兩根鏈條長度誤差應盡可能小，鏈條不應過分拉緊，以人力轉動鏈輪是否輕松靈活，無明顯阻力為限。
若上述要求已經達到，則將所有螺栓重新擰緊，清除斗提機內雜物，向各潤滑系統加注必要的潤滑油即可進行空載試車2小時和負載試車16小時。
2.2 空載試車要求
a. 注意觀察運行部分（鏈條、料斗）的運行情況，鏈輪與鏈條嚙合情況，運行部分不得和相關部分發生碰撞及卡住現象。
b. 觀察各軸承內的油溫是否正常，各密封裝置是否漏油，2小時運行中，其軸承溫升不得超過60℃
c. 觀察減速電機是否有噪音，振動反漏油現象，電氣控制設備是否正常。
d. 仔細觀察正裝置在運行時是否有發熱現象，在停止時是否起逆止作用。
e. 停車后，檢查所有螺栓是否松動，尤其是聯接料斗與鏈板間的螺釘。
2.3 負載試車要求
斗提機應空載啟動，空運載三分鐘后，即可進行負載試車，負載試車應在設計規定的輸送量和所擬輸送物料的條件不進行。
a. 觀察減速電機在負載情況下電流是否超過額定值，電器控制是否正常，有無噪音。
b. 在均勻給料情況下，測定輸送量是否符合設計要求，觀察是否有回料和斗提機下部物料阻塞現象。
c. 各潤滑點溫升是否正常
d. 應多次停止斗提機運行（在完全卸載后的情況下），檢查裝置的作用，觀察斗提機突然停車時，運行部分是否有反向行程。
試車缺陷全部消除后，安裝完成方可移交生產。
三、TB板鏈斗式提升機操作、維護注意事項
3.1 斗提機在工作過程中應有固定人員操作，操作人員必須具有使用斗提機的技術并熟悉機器性能。
3.2 應嚴格遵守斗提機已規定的輸送物料特性，輸送量及工作條件
3.3 使用單位對斗提機的使用制訂“維護及安全操作規程”，看管人員應定期對斗提機進行檢查，嚴格交換班制度。
3.4 斗提機在工作時所有檢視門必須關閉，并在上、下部區段及經常打開的檢視門處，安設照明設備。
3.5 斗提機在工作過程中，發生故障應立即停止運轉，予以消除，絕對禁止在運轉時進行維修。
3.6 操作人員應經常檢查斗提機的運行情況，包括鏈條是否變形和磨損，松緊程度是否合適，料斗是否歪斜、脫落、緊固是否松動、潤滑點是否有油、物料在進料口和府部是否有阻零現象。
3.7 下部區段的拉緊裝置應調整適宜，以保證鏈條具有正常工作時的張緊力，但不宜過緊。
3.8 如上部卸料有返料現象，應調整卸料口的滑板，使滑板邊緣和料斗邊緣保持適當間隙，其間隙可在10—20mm之間。
3.9 如底部積料阻塞，應打開下部清料門進行清掃
3.10 斗提機應空載啟動，停車前不供料，待卸完料后停車。
3.11 使用單位應根據斗提機使用條件，規定檢修周期。
3.12 斗提機的潤滑應根據潤滑項目表中的規定，結合運轉情況進行，潤滑項目見表2