HP美卓多缸圓錐破碎機圖紙:
HP100 ?HP200 ?HP300 ?HP400 ?HP500 ?HP800 ?HP3 ?HP4 ?HP6
MP美卓重型多缸圓錐破碎機圖紙:
MP800 ?MP1000 ?MP1250
PYG多缸液壓圓錐破碎機圖紙:
PYG900 ?PYG1100 ?PYG1400 ?PYG1500 ?PYG1800
HP多缸液壓圓錐破碎機圖紙:
HP200 ?HP300 ?HP400 ?HP500 φ1200多缸液壓圓錐破
RXL史密斯多缸圓錐破碎機圖紙:
RXL200 ?RXL300 ?RXL400
多缸液壓圓錐破碎機圖紙說明書
本說明書是為安裝、操作和維修標準型和短頭型多缸液壓高性能圓錐破碎機的用戶和實際操作人員編寫的。這本資料將幫助您熟悉破碎機的結構，為有效地操作和維修提供必要的常識。盡管每臺破碎機在發貨之前都已經組裝和試車，但在使用時仍須采取一定的安全保護措施，它們將有助于防止由于不正確的操作和維修引起的問題。需要強調指出的是，在安裝破碎機之前和破碎機運轉期間，必須首先閱讀并理解本說明書的內容，并付諸實施。初檢在破碎機到貨以后，應盡快地進行—次仔細的檢查，以發現在運輸過程中可能產生的任何損壞。檢查的目的也是為了確認設備零部件沒有丟失，提貨單，貨運單或裝箱單上的各項都如數收到。如果發現短缺或損壞，應立即通知有關運輸單位，以便及時進行必要的索賠。
?。保?破碎機規格；
?。玻?破碎機銘牌和零件手冊封面上的產品編號；
３． 每種零件訂購的準確數量；
?。矗?零件手冊中標出的零件全稱代號； 具體安裝可能需要的所有其它圖紙或
?。担?完整的運輸要求:說明是郵寄、快遞、水陸運輸還是空運。
如果您的破碎機零件手冊丟失、毀壞或不知放在何處，來函索取可免費再寄一套。
為使您的破碎機能夠正常運轉，只宜安裝上海建設路橋機械設備有限公司正宗的零部件，以保證其精度、加工工藝和材料
破碎機術語
整個說明書用一些固定的術語來闡述破碎機及其操作。為避免誤解和混淆，對這些術語作如下定義。
給料:待破碎的原料；
襯板:軋臼壁和破碎壁:即破碎元件，通常稱作襯板；
破碎腔:由二襯板形成的內部空間；
平行帶:軋臼壁和破碎壁的下部有一段距離彼此平行(在動錐周期性旋擺兩破碎元件靠近時)，這個區域稱為平行帶；
閉口邊給料口:當兩破碎元件旋擺到最接近的位置時，其上部最短的距離稱為閉口邊給料口；
開口邊給料口:當兩破碎元件旋擺到距離最遠的位置時，其上部最大距離稱為開口邊給料口。最大給料尺寸通常為開口邊給料口 ? ?尺寸的0.85倍。
排礦口:當兩破碎元件旋擺到最接近的位置時，兩個破碎元件底部兩點間的距離稱為排礦口；產品粒度由排礦口控制。
最小排礦口:當兩破碎元件旋擺到最接近的位置時，兩個破碎元件底部兩點間允許達到的最小距離稱為最小排礦口。
開口邊排礦口:當兩破碎元件旋擺到最遠的位置時，兩個破碎元件底部兩點間的距離。該寬開口使得業已破碎的物料迅速排出。
產品粒度:業已破碎且又被篩分的物料粒度。
生產能力:即破碎機每小時破碎出的物料噸數。
開路循環:不強調產品粒度的均勻性時，采用這種循環系統，物料一次性通過破碎機。
閉路循環:強調產品粒度的均勻性時，采用這種循環系統。由破碎機排出而又經過篩分的物料即為產品，篩上料重新返回破碎機。
破碎機生產能力預測
破碎機是流程的一部分，其生產能力部分地取決于下列設備的選擇與運轉狀況:給料機、運輸機、篩子、底座結構形式、電動機，傳動方式和緩沖倉等。采用并留心下列因素將有助于提高破碎機的生產能力和使用特性:
1. 選擇適當的破碎腔形；
2. 給料粒度配比適當；
3. 控制給料速度；
4. 在破碎腔360°范圍內給料分布均勻；
5. 排料運輸機的規格適應破碎機的最大生產能力；
6. 粗篩和閉路循環篩規格適宜；
7. 有自動控制；
8. 破碎機有足夠的排礦空間。
下列因素將降低破碎機的生產能力與使用性能:
1. 給入破碎機的物料中含有粘性物料；
2. 給入破碎機的物料中，小于破碎機排礦口的細粒物料含量超過破碎機生產能力的百分之十；
3. 給料濕度過大 (濕度遠大于4％)；
4. 給入破碎腔的物料粒度偏析(即大、小塊分布不均)；
5. 沿破碎腔四周給料分布不均；
6. 缺少給料控制；
7. 沒有充分利用推薦的電動機功率；
8. 運輸機能力不足；
9. 粗篩與閉路篩能力不足；
10. 破碎機排礦空間不足；
11. 物料過硬或過韌；
12. 破碎機以低于滿負荷狀態下的傳動軸推薦轉速運轉。
選擇合適的襯板
經過深入的探索和研究，公司開發出能夠適應各種不同給料和產品粒度要求的破碎腔形。由于用戶使用條件的多樣性，事先為物料性質和流程布置特殊的用戶確定形狀最合適的襯板是很困難的。
如果由于某種原因，您原先使用的襯板耐磨壽命不理想，建議您將軋臼壁和破碎壁切開，把軋臼壁和破碎壁磨損后的斷面畫在—張紙上，并將畫出的輪廓圖寄給制造廠，以便準確地判斷磨損部位所在。制造廠將向您推薦一套新的軋臼壁和破碎壁結構，磨損部位將與原襯板有所區別。
為了正確地解決您的問題，請提供下列資料，這些資料對選擇合適的襯板至關重要．
1. 給料粒度 ；
2. 給料方式 ；
3. 要求的產品粒度。
以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續生產不僅襯板磨損加劇，破碎效率降低，而且可能會損壞機器。
第二章
破碎機通用資料
基礎
隨機提供的基礎圖給出了破碎機的安裝數據。一個具有相當大小而又經久耐用的堅固基礎，對于破碎機成功地運轉是極其重要的。
破碎機空間尺寸
安裝工作計劃周密是破碎機之卓有成效的重要條件。破碎機外形尺寸是基礎結構要考慮的主要參數。在破碎機的上方，要留有足夠的空間，以便拆卸破碎圓錐部和調整套部。在基礎的一側，應留有足夠的空間，以便拆卸傳動軸部。亦應考慮給料裝置，如溜槽、給料漏斗和其它輔助設備所需耍的空間。還應給排料室、排料運輸機以及有關設備留有足夠的空間。為了精確地確定破碎機的外形尺寸，請參閱外形尺寸圖及基礎圖。
破碎機及其部件重量
設計基礎和上部起重設備時都要考慮的一個參數是破碎機的重量。為了在安裝或更換破碎襯板或其他磨損件時，吊運破碎機的重型零件，必須安裝一臺橋式起重機，或者一臺輪胎式或軌道式移動吊車，或者一付吊鏈，或者其它適宜的起重設備。參照破碎機與部件重量表，可以計算出所要求的提升設備規格，其中包括鋼絲繩、吊具和吊鉤。該表給出了整臺破碎機的重量以及需經常吊運的部件的重量。
給料裝置
在破碎機的頂部應裝有—個適當結構的給料裝置。破碎機能否獲得最高效率，直接取決于給料裝置。如果給料適量，把料均勻布滿破碎腔，破碎機就能實現最高效率。通過認真對照基礎圖與破碎機外形尺寸，你就能夠為給料裝置的安裝事先作出一定的安排。在檢修破碎機時，該給料裝置的結構應便于拆卸。因此，在最終確定給料裝置的結構之前，要作深入周密的計劃。
給料裝置須使經過充分混合的物料沿整個破碎腔均勻分布。一定要使細料與粗料的偏析保持在最低程度，以最大限度地延長襯板耐磨壽命。圓錐破碎機要求擠滿給料，在這種給料方式下的生產率高，且產品粒度細而均勻，單位能量消耗也明顯降低。由于給料裝置的結構和制造材料取決于給料方式，制造廠不提供給料裝置。
只要有可能，最好在破碎機的前面設置一臺篩子．以便從破碎的物料中篩去細料和粘性物料，這將避免物料夯實造成排礦口堵塞和/或保險缸過分壓縮，造成破碎機頻繁超載，破碎效率降低。還應該裝上一臺金屬探測器，以揀出鐵塊之類的不可破異物。這些不可破異物會引起支承套跳動。頻繁過鐵或超載，導致保險缸頻繁動作，還使保險缸過早失效。
必須配備能力足夠的給料設備，以便盡可能多地往破碎機里給入物料。
在給料裝置圖中，給出了正確的和不正確的給料方法和給料箱結構。
排料裝置
由于排料裝置要隨現場安裝條件的變化而改變，制造廠不提供排料室或者排料溜槽。然而其結構應符合基礎圖要求。排料室既可用金屬也可用木頭制作。排料室應留有檢查門，供人員進入排料室內部清掃和檢查用。排料室由室壁和擱板組成，其作用是讓已破碎物料落在那兒形成“礦墊”，承受下落礦石的碰撞，在物料落到運輸設備前，吸收下落礦物的大部分沖擊力，有利于延長運輸設備的壽命。
采用排料溜槽時，溜槽與水平面的夾角須大于45°，在物料非常粘時該傾角還要加大。
在機架底蓋和排料室底部間以及排料口或溜槽與運輸皮帶或運輸提升裝置間要留有足夠空間。這些空間將保證破碎產品暢通無阻地排出，防止排料在軀體下方堵塞，形成堆積，影響破碎機正常工作。
傳動形式
驅動破碎機的標準形式是三角皮帶傳動。三角皮帶傳動之所以特別合適是因為，第一、皮帶傳動本身的特點，可防止破碎機的沖擊負荷傳遞給破碎機的主電動機；第二、能承受脈沖負荷而不產生破碎機速度損失。
為使傳動系統緊湊，經濟、減少懸臂負荷，設計中采用8根8V1800三角帶，聯組帶由單根皮帶通過連接層聯接而成，防止皮帶抖動或翻轉，聯組帶適用于所有標準三角皮帶輪。但聯組帶僅限于二根或三根單皮帶聯接在一起。
用戶應該確定破碎機皮帶輪的位置，以便正確安裝傳動軸外襯套。
既可采用電動機，又可采用柴油機作為驅動破碎機的動力。破碎機還可采用直接傳動方式，就是說，通過聯軸器把破碎機與驅動電機或發動機連接起來。
任何與破碎機傳動有關的問題都應該向制造廠提出，以獲得這方面的資料。
三角皮帶傳動的初次安裝
在初次安裝或者重新安裝三角皮帶傳動的時候，要遵循下列程序:
1．把三角皮帶輪溝槽中的油、脂與鐵銹清理干凈；
2. 確保皮帶輪對正，軸平行；
3. 千萬不要把三角皮帶硬往皮帶輪上掛。通常是縮短中心距，直至三角皮帶可以非常容易地套在皮帶輪上為止。為了確定皮帶輪中心距縮短和加長的最小范圍，可參見三角皮帶安裝與張緊量表。
4. 要使用與皮帶輪槽匹配的皮帶以及同一制造廠家生產的新皮帶。絕對不要將新、舊皮帶混用。
5. 把三角皮帶掛在皮帶輪上以后，讓傳動裝置運轉幾分鐘，然后再將傳動裝置張緊，直至傳動裝置在運轉時僅在皮帶的松邊上有輕微的弧度或下垂。在“松邊確定圖”中給出了緊邊和松邊的圖形說明。皮帶松邊由電動機的配置和破碎機的轉向兩個因素確定。
三角皮帶的張緊
張緊傳動裝置是一個術語，它表示用某種方法把力施加到三角皮帶上時，在三角皮帶和三角皮帶輪之間產生楔緊力。這種楔緊力使三角皮帶能夠把動力從電動機皮帶輪傳遞給破碎機皮帶輪。
目前有各種各樣張緊三角皮帶的方法。下面介紹兩種簡便的方法:張緊偏差法和伸長百分比法。只要嚴格按照這兩種方法去做，就可以保證皮帶的張緊度，傳動裝置也就可以在理想的狀態下工作。對于給定規格的三角皮帶，兩種方法各有自己的優點。
張緊偏差法
應用張緊偏差法張緊傳動三角皮帶的過程如下:
1. 在兩個皮帶輪的頂部，橫放一把直尺，參見張緊偏差法圖。
2. 檢測跨距長度。
3. 在跨距長度中心線的直角方向上裝一彈簧秤，向彈簧秤施加一個足夠大的力使其在每—英寸(25.4mm)跨距長度上位移1/64英寸(0.4mm)。
4. 對于張緊適度的傳動裝置，施加其上的力與“位移力表”中的力應大致相等。下垂量:(1456／25.4)X0.4=22.9 這就是說，在(151+222)／2=186.5 N的拉力下，單根8V型三角膠帶的位移為22.9 mm時表明張緊適度；當使用的傳動帶為兩根連在—起的8V型帶時，拉力值應是單根的2倍，即373N，聯組帶中的2單根帶同時下垂22.9 mm時為張緊適度。
5. 在工作2—4小時后該傳動裝置應重新張緊到最大拉力狀態。
6. 工作24—48小時后，要對傳動裝置進行檢查，看看作用在皮帶上的力是否在“位移力”表規定的最大力與最小力之間。必要時要重新張緊。張緊不足與過度都會影響三角膠帶的運轉和壽命。
伸長百分比
使用伸長百分比法張緊傳動裝置的過程如下。這種張緊三角帶的方法最初是用于張緊聯組帶的。
1. 使皮帶沒有松弛情況:
2. 用一根50英尺（15m）長的鋼卷尺纏在皮帶的外周，測量其外周長，精確到l／8英寸(3mm)。記錄該長度。見伸長百分比法圖示。