塑料齒輪得以發展的一個重要原因就是塑料齒輪成型上的優勢以及可以成型更大、高精度和高強度的特征。如何設計出一個齒輪構型，在傳送動力最大化的同時讓傳送錯誤和噪音最小化，還面臨著很多困難，這對齒輪的同心性、齒形以及其他特性提出了很高的加工精確要求。
由于齒輪的尺寸容易受季節性溫度變換的影響，甚至是打開門讓一個叉車經過引起的溫度波動都能影響齒輪的尺寸精度，因此模塑廠商需要嚴格控制成星期的環境條件，同時還要考慮穩定的動力供給等因素的影響。
高精密零件的加工與一般成型加工的要求相比較，需要注意更多的細節問題以及達到精確測量水平所要求的測量技術。最常見的塑料齒輪是直齒，圓柱形渦輪和斜齒輪，幾乎所有的金屬制造的齒輪都可以用塑料來制造，齒輪常用分瓣模腔來成型。斜齒輪加工時由于注射時必須讓齒輪或者形成齒的齒輪環進行旋轉，所以要求注意其細節。
齒輪和結果材料的說明中，應考慮到纖維和填料對樹脂材料性能的重要作用。一些材料中使用某些填料可提高強度、抗蠕變能力、尺寸穩定性、韌性、硬度、磨損性能等以及其它的更多性能。