新款塑料折疊箱模具|使用說明
檢查是否正確設定了注射行程,需要的話進行更改。檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。檢查運作是否穩定。增加熔膠溫度。增加注塑速度。檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。檢查的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。增加螺桿向前時間。增料斗喉區的冷卻量,或降低射料缸后區溫度。用較大的注塑機。適當升高模溫。清理干凈模具內的防銹劑。檢查或更換止退環。
沖壓件工藝性的好壞,直接關系到產品的質量和成本。工藝性良好的沖壓件,所需工序過程簡單,容易加工,能節省原材料,延長模具的使用壽命.同時產品質量穩定。在—定生產批量條件下,高質量、低成本地制造出零件,取得很好的生產效益。在考慮沖壓件的工藝性時,一般應遵循下列原則:?盡量簡化生產工序,考慮用少和盡量簡單的沖壓工序來完成整個零件的加工、提高勞動生產率。?產品質量的穩定性,減少廢品率。
等對產品的影響。檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。檢查是否劣質或松脫的熱電偶。檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。檢查回流閥有否泄露,若有需要就進行更換。檢查是否錯誤的進料設定。螺桿在每次運作復回位置都是穩定的,即不多于0.4mm的變化。
無冷膠,可減少材料消耗.生產中溫度嚴格控制,顯著提高產品質量,降低次品產生.注系統中塑料處于融熔狀態,有利于壓力傳遞,可降低注射壓力,利于成型.無澆道產生,所以可縮短開模行程,有利于模具和機臺壽命.但熱流道模具結構復雜,溫度控制要求嚴格,需要精密的溫控系統,制造成本較高,不適合小批量生產.模具,是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業產品,同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業產品零部件的一種生產工具。
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一 模具生產設備: 的CNC加工中心,HC2000三坐標測量儀、大型精密電火花成型機、
線切割普通機床以及100T--2800T注塑機機群等等。
二 模具材料:1 國產模具鋼: P20(預用)/2738/718/45#/60#/S136/H13(熱模剛)/2738H/718H
等等;2 進口模具鋼 718HH/2344/2738HH/2311/2316/2083等等。
三 塑料原料:PP/PVC/ABS/PE/PC/PS/PET/PBT/PA6/PMMA/LDPE/HDPE/HIPS/EPE
EPES/UPVC等等。
四 模具設計:CAM/CAD/CAE計算機輔助設計中心, 模具設計工程師,結合塑料
制品 外觀和模具結構進行設計,包括塑料制品 的縮影,模具脫模斜度,冷卻系
統的設計,排氣系統的設計,澆注系統的設計等等。
五 模具流程:模具結構設計—模流分析—備料—毛料平面加工—加工中心—精雕加工
—鉆床加工—鉗工裝配—粗次拋光—試模—精拋光
六 模具冷卻系統設計:優化循環水冷卻系統,注塑生產時,在模具內部每一個部位流
動,確保冷卻效率以及冷卻的均勻 。
七 模具生產進程:在模具生產過程中,以視頻或圖片的形式為客戶全程提供模具生產
情況。
八 模具 服務:在模具出運是 配置一套易損件,如:模具頂桿、滑塊、水嘴、
堵頭等等,同時配送一本模具使用說明書。并在模具正常使用情況下 保修一年。
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