Smt貼片加工經過半個世紀的發展，在現代電子加工行業中已經非常成熟，在電子行業應用非常廣泛，現在幾乎有90%的電子產品采用SMT貼片加工工藝。
那么為何貼片加工能在電子行業得到廣泛應用呢?下面新鄉美達電子加工廠就為大家介紹一下具體的緣由。
第一、貼片加工使電子產品的體積縮小
在生活中，我們都能夠感覺到現在的電子產品的體積是越來越小型的，從以前的大哥大到現在的小巧的智能手機，從以前的笨重的臺式電腦到現在的超級筆記本。
而這主要是由于采用了貼片加工工藝使得電子產品的體積縮小了60%，使得電腦的主板或者手機芯片的組裝密度得到很大的提高，從而在提高電子產品性能的前提上，體積也得以縮小，符合現在人們的使用習慣。
第二、貼片加工使電子產品便于自動化生產
要想實現電子產品的自動化生產，必須要考慮PCB板的面積是否有足夠空間讓自動插件的插裝頭將元件插入，從而實現自動化生產。
而貼片加工的第一大優勢就是組裝密度高，同時也縮小了PCB電路板的體積，使其得以實現全線自動化生產。
第三、采用貼片加工而成的電子器元件貼裝牢固
電子器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性。
第四、貼片加工使得電子器元件的抗震能力強，可靠性高
據統計，在貼片加工的過程中，一般不良焊點率小于百萬分之十，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，而且也使得電子器元件的抗震能力強，不會因為震蕩而使器元件板上的引腳脫落。
第五、貼片加工降低了生產成本。
生產成本是每一家生產企業都必須要考慮的問題，綜合前面所提及的四大優勢，采用貼片加工工藝可以使印制板的面積減小，減少材料使用成本，而且由于頻率特性的提高，減少了電路調試費用，同時自動化生產也提高了生產效率，從一定程度上也節約了不少成本。
另外由于加工出來的電子元器件體積小，質量輕，減少了包裝，運輸和儲存費用。
新鄉美達高頻電子公司現有兩個大型無塵車間，其中一個無鉛生產車間。
公司現擁有2條自動化生產線和6條高速SMT貼片加工生產線，具備貼裝1500萬點/日，插裝1100萬點/日的電子產品生產制造能力。
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