QPQ熱處理|表面熱處理技術|QPQ技術|QPQ發(fā)黑|QPQ氧化|QPQ技術材料|氮化鹽|QPQ設備安裝調試|鹽浴氮化|各種熱處理用鹽等表面改進處理技術|尤其是不銹鋼發(fā)黑|QPQ表面處理技術|是我國目前最先進表面處理技術--福建閩旋科技股份有限公司廠家經營
QPQ熱處理技術特點
1.極高的耐模性、良好的耐疲勞性
根據滑動摩擦試驗的結果，經QPQ表面熱處理之后，中碳鋼的耐磨性
可達常規(guī)淬火的的三十倍、低碳鋼滲碳淬火的14倍、離子氮化的2.8
倍、鍍硬鉻的2.1倍。滾動摩擦試驗結果與滑動摩擦實驗結果大體相
似。QPQ處理技術后中炭鋼的疲勞強度可以提高
40%以上。
2.極好的抗蝕性
中碳鋼經QPQ熱處理后，在中性鹽霧中的抗蝕性為鍍硬鉻的44倍，鍍
裝飾鉻18倍，比1Cr18Ni9Ti不銹鋼還高5倍。工件的大氣存放試驗和硫
酸銅滲浸蝕試驗都表明，經QPQ處理后鋼件具有極高的抗蝕性。
3.極小的變形
QPQ熱處理工藝溫度低，處理過程中材料基體基本不會發(fā)生組織轉
變；同時由于采用了分級加熱和分級冷卻系統，并且鹽浴加熱傳熱更均勻，處理后的工件幾乎不變形，是變形最小的表面熱處理技術，可以解決常規(guī)方法無法解決的變形難題。尤其是在處理模具、軸類，閥類零件上獨具優(yōu)勢，例如曲軸，泵閥等。
4.可以同時代替多道工序
可以同時代替淬火（高頻淬火）——回火——發(fā)黑（鍍鉻）等多道熱處理和防腐工序，大大縮短生產周期，降低生產成本。可取代滲碳淬火，一次成形變形小，無需校直、精磨等后續(xù)工序。可取代離子氮化氣體氮化，且具有變形更小，氮化層更均勻的特點。
5.無公害水平高，不污染環(huán)境
經有關環(huán)保部門檢測鑒定，并經全國各地用戶的實際使用證明，各種有害物質排放量均遠低于國家排放標準允許值。
適用范圍
適用材料 ? 適用各種結構鋼、工具鋼、不銹鋼、耐熱剛、鑄鐵、純鐵及鐵基粉末冶金件。凡是調質、正火、退火態(tài)的鐵基零件均可用QPQ工藝處理。
可代替工藝 ?可大量代替滲碳淬火、離子氮化、氣氮化、發(fā)黑、鍍硬
鉻、鍍裝飾鉻、鍍鎳；碳鋼經QPQ處理后代替某些不銹鋼作抗蝕件。
QPQ熱處理適合用于:汽車、摩托車、曲軸、凸輪軸、氣門、齒輪、鏈
輪、離合器盤、缸套、活塞環(huán)、連桿、摩擦片、氣簧活塞桿、球頭銷、雨括器、搖臂 轉軸 工具 模具、機車、柴油機、紡織機械、工程機械、輕化工機械、農業(yè)機械、機床、齒輪、工具、模具等各種要求耐磨、耐蝕、耐疲勞件或易變形件
福建閩旋科技公司 除QPQ工藝外，還生產蒸汽、導熱油、冷水旋轉接
頭、液壓多通路旋轉接頭、金屬軟管、石墨環(huán)密封件、虹吸管等配件 ?
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