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鉛回收率大于95%;
再生鉛的生產規模大于5000噸/年。本技術發布后,新建企業生產規模應大于1萬噸/年;
再生鉛工藝過程采用密閉熔煉設備,并在負壓條件下生產,廢氣逸出; 具有完整廢水、廢氣的凈化設施,廢水、廢氣排放達到國家有關標準; 再生鉛冶煉過程中產生的粉塵和污泥得到妥善、處置。
逐步淘汰不能滿足上述基本條件的土法冶煉工藝和小型再生鉛企業。
電池組裝工藝與技術
按照鋰電池的結構設計和設計參數,如何制備出所選擇的電池材料并將其有效地組合在一起,并組裝出符合設計要求的電池,是電池生產工藝所要解決的問題。由此可見,電池的生產工藝是否合理,是關系到所組裝電池是否符合設計要求的關鍵,是影響電池性能最重要的步驟。
參考AA型Cd/Ni、MH/Ni電池的生產工藝過程,結合對AA型鋰離子電池的結構設計和鋰離子電池材料的性能特點及反復的試驗,來確定的AA型鋰離子電池生產工藝過程。
AA型鋰離子電池生產工藝過程涉及四個工序:正負極片的制備;電芯的卷繞;組裝;封口。這與傳統的AA型Cd/Ni電池的生產過程并無太大區別,但在工藝上,鋰離子電池要復雜得多,并且對環境條件的要求也要苛刻得多。鋰離子電池的制造工藝技術非常嚴格、
要求復雜。下表列出了石墨/LiCoO2系圓柱形鋰離子電池制造工藝有關參數。
鉛蓄電池的硫化相當于人的老年化。蓄電池硫化后的表現是:存電很少或不存電。充電時一開始充就飽了,單格電壓很快升高到2.7V,電解液也開始沸騰;放電時一開始放很快就沒電了,單格電壓很快降低到1.7V。硫化現象的本質是:放電后負板上所形成的硫酸鉛析出,形成白的、堅硬的硫酸鉛結晶,由于這部分硫酸鉛參加充放電反應,所以蓄電池容量就變小了。 硫化現象是鉛蓄電池的現象,主要因為蓄電池在虧電的狀態使用或長期擱置不用而形成的:蓄電池在虧電的狀態時,負板上已經形成很多硫酸鉛,加上電解液密度低,這樣都容易硫化;長期擱置不用時,電解液密度是不均勻的:上部酸少密度小,下部酸多密度大,上部負板就容易硫化,板暴露在空氣中或環境溫度變化劇烈也容易產生硫化。為硫化現象的發生,鉛蓄電池應經常保持充足電狀態;一旦用電后要立即補充;避免長期小電流充放電或擱置不用,擱置的好是每月(多3個月)充電一次;定期加注蒸餾水至沒過板10~15mm。(太多易濺出或溢出,太少易板露出)
其中正負電極漿料的配制、正負極片的涂布、干燥、輥壓等制備工藝、電芯的卷繞對電池性能影響,是鋰離子電池制造技術中最關鍵的步驟。下面對這些工藝過程作簡要的介紹。
為防止金屬鋰在負極集體流上銅部位析出而引起安全問題,需要對極片進行工藝改進,銅箔的兩面需用碳漿涂布。鋰離子電池的工藝流程的主要工序如下。