硫?化氫?腐蝕試驗
硫化?氫應力腐蝕試驗（SSC試驗）
采用標準:GB/T4157-2006、NACE?TM0177-2005、ASTM?G39-1999、ISO7539-2～ISO7539-11、GB/T15970.1～GB/T15970.9
測試方法:A法標準拉伸、B法彎曲~試驗、C法C型環(huán)試驗、D法懸臂梁試驗、四點彎曲法
高溫高壓慢應變拉伸腐蝕速率試驗（SSRT）
采用標準:ISO7539-2～ISO7539-11、GB/T15970.1～GB/T15970.9
NACE?TM0198-2011
應力導向氫致開裂試驗（SOHIC）
采用標準:NACE?TM?0103-2011
結(jié)果評價:連續(xù)開裂長度CCL、不連續(xù)開裂長度DCL、總開裂長度TCL
抗氫致開裂試驗（HIC試驗）
采用標準:GB/T8650-2006、NACE?TM0284-2011
結(jié)果評價:裂紋敏感率、裂紋長度敏感率、裂紋厚度敏感率
模擬工況應力腐蝕測試（SCC試驗）
采用標準:NACE?TM0177-2005?
測試方法:常溫高壓、高溫高壓、H2S和CO2分壓應力腐蝕?
管線鋼的抗硫?化?氫應力腐蝕實驗。根據(jù)NACE?0284—2003和NACE?TM?0177—2005,采用氫致開裂(HIC)實驗,硫?化?物應力腐蝕(SSC-A,SSC-四點彎曲法)實驗和電化學測試,檢測X52管線鋼的抗硫?化?氫應力腐蝕(SSC)開裂能力。將X52管線鋼經(jīng)過96?h的氫致開裂實驗,加載比例分別為最小屈服強度的80%,85%,90%的SSC-A實驗和SSC-四點彎曲實驗720?h,均未發(fā)現(xiàn)裂紋。結(jié)果表明,X52管線鋼具有較好的抗硫?化?氫應力腐蝕能力。
H2S和CO2是對油氣田設(shè)備酸性腐蝕的最危險因素。H2S不僅有劇毒,而且會腐蝕油套管以及其他井下設(shè)備,是生產(chǎn)和人身安全的隱患。用于含H2S油氣田鋼管的抗硫?化??氫應力腐蝕性能檢驗按照NACE?TM?0177—2005[1]和NACE?0284—2003[2]進行。API標準采用恒載荷法,即材料在承受軸向80%.歡迎來電咨詢！
標準如下:SSC硫?化?氫應力腐蝕:
標準拉伸試驗????標準彎梁試驗???????標準C型環(huán)試驗?????標準雙懸臂梁試驗
標準:??NACE?TM?0177-2005????????NACE?RM0175-2000??????ASTM?G39-99
GB/T4157-2006????ISO15156-2001
HIC清脆?:
裂紋敏感性比值CSR?????????裂紋長度比值CLR???????????裂紋厚度比值CTR???
標準:NACE?TM?0284-2003????????NACE?RM0175-2000
《管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法》GB/T?8650-2006