電解拋光設備組成
不銹鋼電解拋光設備由整流器電源,電解槽,加熱設備,夾掛裝置,過濾設備,電解陰極,電解陽極,溫控設備,循環(huán)設備,清洗設備組成。
適合電解拋光的材質
適合電解拋光的材質有:奧氏體和鐵素體不銹鋼,鎳及鎳基合金(哈氏合金,鎳鉻合金),銅及銅合金,鋁及鋁合金,磁性合金,鉻鈷合金。其中以不銹鋼和不銹鐵電解拋光得到了最廣泛的商業(yè)應用。
幾乎任意大小和形狀的產(chǎn)品都是可以應用到電解拋光的。
電解拋光的優(yōu)勢
A.在大多數(shù)情況下,電解拋光后的工件表面有更高的明亮度和更高的反射率。
b.電解拋光能使工件表面鉻鎳化合物富集,在同等條件下工件的耐腐蝕性明顯增強。
C.電解拋光后工件表面更易清洗和保持清潔,減小表面摩擦系數(shù),消除表面應力集中,能較快的消除毛刺。
D.對于機械拋光來說,電解拋光有更低成本和更高的效率,特別針對工件較為復雜的情況。
電解拋光設備流程
1、推薦工藝:(除油
除銹活化→水洗→晾干)→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗;
2、原液使用,鉛板做陰極(負極),不銹鋼工件做陽極(正極),溫度為 60-65度,電流密度為10-25安培/平方分米,電壓8—10伏,電解時間5-8分鐘。(根據(jù)用戶不同的要求可浸5-40分鐘)
注意事項:
1、本拋光液在其使用初期會產(chǎn)生泡沫,因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≥15cm;
2、 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去,因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)麻點,局部浸蝕而導致工件報廢;
3、在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼配件,因其所含的鐵、鉻元素不斷轉變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著化學反應的進行,金屬離子濃度會不斷增加,當達到一定濃度后,這些金屬離子以磷 酸鹽和硫 酸鹽形式從拋光液內沉淀析出,沉降于拋光槽底部。因此拋光液必須定期過濾,去除這些固體沉淀物;
4、在拋光槽反應過程中,除磷 酸、硫 酸不斷消耗外,水分因蒸發(fā)和電解而損失,此外,高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液液面不斷下降,需經(jīng)常往拋光槽補加拋光液和水;
5、本產(chǎn)品中和后排放符合當今環(huán)保要求