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關于三元乙丙橡膠處理劑
【主要原理】
三元乙丙橡膠處理劑通過化學改性和鍵合的原理，大大提升EPDM橡膠的表面活性和粘接性能。
它是由乙烯、丙烯和非共軛二烯烴共聚而成的，其主鏈飽和性高，側鏈中含有不飽和雙鍵，這些雙鍵成為硫化和其他化學反應的潛在點。處理劑通過與這些潛在反應點發生化學反應，改變EPDM的表面性質。其中它的活性成分與EPDM表面的官能團形成化學鍵，增強材料間的結合力。在提高EPDM的粘接性和涂層附著力至關重要。在使用后，它的表面活性增強，能夠與涂層、油墨或其他材質牢固結合，可提高附著力和耐久性。這對于需要印刷、涂層或與其他材料復合的EPDM制品尤為重要。
【應用范圍】
在汽車密封件、減震器、防塵罩等制造中，可實現提高零件的粘接力和密封性能。在建筑方面可充當防水材料，如:EPDM橡膠屋面、門窗密封條等有效防止其水分滲透；另外，EPDM還因其優異的絕緣性能和耐候性，可以用于電線電纜護套。在家用電器、體育器材等日常用品的制造中，可提升表面涂層的附著力，增加產品的美觀度和耐用性。
【使用方法】
1、表面清潔:在使用EPDM處理劑之前，需要對橡膠表面進行徹底清潔，去除油污和雜質。
2、均勻涂覆:將處理劑均勻涂布于需處理的EPDM材料表面，并通過擦拭或噴涂的方式使其充分覆蓋。
3、干燥固化:處理后的材料需在適當的條件下干燥，以確保化學劑與EPDM表面充分反應。
4、注意事項:在操作過程中仍需注意個人防護，避免長時間接觸皮膚和眼睛。務必密封保存，存放于陰涼干燥處，避免陽光直射和高溫環境。在使用過程中應確保通風良好，并采取適當的防護措施，避免長時間直接吸入氣體。根據不同的應用場景和工藝要求，合理控制涂覆量和干燥時間，以確保最佳效果
【本公司主營產品】
有機硅產品:硅膠背膠處理劑、94底涂劑、EPDM處理劑、770處理劑、硅膠處理劑、PP處理劑、PE處理劑、TPU處理劑、TPE處理劑、TPR處理劑等難粘材料處理劑、底涂劑、助粘劑；硅膠粘接劑、硅膠熱硫化粘接劑、硅膠包金屬粘接劑、硅膠包尼龍熱硫化粘接劑；硅膠硫化劑、硅膠色母、色漿、脫模劑、洗模劑、硅膠油墨等。
膠粘劑產品:橡膠膠水、塑料膠水、金屬膠水、電子工業膠水、高性能瞬間膠、PUR熱熔膠、環氧樹脂膠、丙烯酸AB膠、UV膠、噴膠、黃膠、PU膠、保利龍膠、解膠劑、溶膠劑等。
世界發達國家的合成膠黏劑工業已進入了高度發達階段，鑒于膠粘和密封材料在汽車、航空工業以及交通運輸等領域具有廣泛的用途，膠粘材料市場前景看好。未來，合成膠黏劑的市場主要由低污染的水基膠和熱熔膠占領。為了提高產品質量，簡化操作工藝，提高施工效率，發達國家已經研制開發出一系列設備，這不僅給合成膠黏劑用戶提供了的施工手段，更為膠黏劑工業的持續發展創造了重要條件。對中國膠粘制品行業的分析可以看出，中國膠黏劑行業的發展起步相對較早，隨著經濟的發展和行業自身的不斷開拓，中國膠黏劑行業的增長速度逐漸加快。從事膠黏劑生產和研究的企事業單位日益增加，應用范圍擴大到建筑業、汽車、電子、家用電器、木工、住房設備、紙制品及包裝、制鞋、交通運輸、航空航天和醫療衛生等領域，由于中國膠粘制品市場的不斷擴展，許多外國公司和港臺廠商看好我國大陸的巨大市場，紛紛來華投資，建立獨資和合資企業。
可降解技術:研究開發科生物降解的膠黏劑，減少某些膠黏劑對生態環境的危害，可降解膠黏劑將會迅速發展。5、清潔生產技術:膠黏劑和粘接技術也要適應要求，走可持續發展道路，不用有毒有害原材料，從源頭控制，實現"零"排放，生產環境友好的膠黏劑，應當采用清潔生產技術生產出清潔產品，更要采用清潔粘接工疑惑的清潔效果。6、輻射固化技術:輻射技術是20世紀70年代以來開發的一種綠技術，是指經過紫外光、電子束的照射，使液相體系瞬間聚合、交聯固化的過程。具有及、高質量、低能耗、、適合連續化生產等優點，被譽為面向21世紀的綠工業技術。
770處理劑的化學成分是什么？
770處理劑通過提高非性材料表面的活性，使其能與普通膠粘劑結合，達到較高的粘接強度。它廣泛應用于多種非性材質的表面處理中，有效促進了這些材料的粘接、噴漆、油印等工藝的進行。同時，它的化學穩定性好，不黃變，符合國家要求，是一種性能的表面處理劑
70處理劑的化學成分主要包括無透明的低粘度有機溶液，有效物質含量≥50%。
770處理劑是一種用于硅膠、TPR、PP塑料等非性材料表面處理的化學劑，它通過表面改性，顯著提高了這些材質的表面活性。這種處理劑不僅適用于硅膠，還可用于TPR、PP、PE、TPU、POM、PET、ABS、PS塑料、P+R、橡膠等材質，大地擴展了其應用范圍。
使用770處理劑時，如果非性材料表面有脫模劑，須用甲苯洗去。之后，將770處理劑均勻涂布于非性材質的表面，并用棉簽稍用力擦試后室溫晾干。干后即可進行粘接，這種方法的處理效果優于市面上其他許多處理劑，能夠實現更強的粘接強度。晾干后即可上膠，具體操作視所選用的膠粘劑品種而定，推薦使用金盾KD-800系列產品，以確保粘接質量。
此外，770處理劑的使用還需注意一些事項。由于它具有易燃性，遠離火源和熱源，存放于陰涼干燥處。使用后應密封瓶蓋，避免揮發。涂刷多余的膠液可以用抹布蘸稀釋劑清除。使用前搖勻，以獲得更佳效果。如果需要強化效果，可加入適量的固化劑。
在選擇硅膠處理劑時，需要考慮多個因素以確保其效果和適用性。以下是一些主要考慮的因素:
1、粘接材質:硅膠處理劑的主要作用是提高硅膠與其他粘接的材質之間的粘接強度。因此，根據需要粘接的具體材質（如金屬、塑料、橡膠等），選擇相應的處理劑。不同材質可能需要不同類型的處理劑以達到佳粘接效果。
使用環境:硅膠處理劑在高溫硅橡膠產品中的應用較為廣泛。如果硅膠制品需要在高溫條件下使用，或者接觸到化學品，那么需要選擇能夠耐受這些條件的處理劑。
2、粘接強度:選擇硅膠處理劑時，應考慮所需的粘接強度。不同的處理劑配方提供的粘接力度不同，應根據應用需求選擇適當的產品以達到預期的粘接效果。
3、耐久性:考慮處理劑的耐久性，即粘接后的穩定性和持久性。的硅膠處理劑應能長期穩定的粘接性能，不易老化或失效。
4、使用方法:硅膠處理劑的施工方法也是選擇時的一個考慮因素。根據生產線的實際情況，選擇易于應用且固化時間合適的處理劑，以提高生產效率。由于某些硅膠處理劑可能含有易燃成分或揮發性有機化合物，使用時需注意，避免長時間吸入其蒸汽，并確保良好的通風條件。選擇符合標準的硅膠處理劑，減少對環境和人體的危害，同時滿足越來越嚴格的法規要求。
5、成本效益:在滿足技術要求的前提下，考慮硅膠處理劑的成本效益。比較不同產品的性價比，選擇經濟實惠且性能的處理劑
3M94處理劑在使用過程中的作用？
強化部件粘接:在汽車制造中，3M94處理劑用于提高內部裝飾件、后視鏡等部件的粘接強度。由于車輛在運行過程中會遭受持續的振動和溫度波動，這些因素都可能影響粘接部分的穩定性。3M94處理劑通過提升粘接面的化學附著力，確保了汽車部件的長期穩定和。
提升生產效率:3M94處理劑的固化特性使得汽車制造商能夠在生產線上迅速進行粘接作業，大地提高了生產效率。同時，它的高粘接性能還減少了維修和返工的需求，從而降低了整體的制造成本。
此外，除了建筑和汽車行業，3M94處理劑也廣泛應用于其他工業領域，如電子制造和航空航天。在這些領域中，它同樣展現出了的粘接性能和適應端環境的能力。例如，在電子制造中，3M94處理劑用于固定小型電子元件，因振動或熱量影響導致的脫落問題。