在入口段，原料鋁卷被送到生產線上，由平整機作平整處理，這個步驟保證了產品具有極好的平整度。鋁卷進入儲料架。這里共有兩個卷軸，用于保證其中一個總處于待用狀態，保持生產線的連續性。接著，儲料架清空，生產線持續運轉，帶動后續的程序進行。在進行預處理時，鋁卷經過水流噴淋的反復清洗處理，可以提升產品的防腐蝕性能以及提高涂料的粘結性。在此階段，轉化膜經過化學方法形成于鋁表面。最后，是涂裝過程。涂裝過程主要分為兩個階段，分別叫底涂和面涂。在第一階段，鋁卷經過輥涂機，其單面或雙面被覆上了底漆。烘干后，鋁卷再經過第二個輥涂機，此時鋁卷的單面或雙面被覆上面漆。基本上有這兩種涂裝方法。典型的涂裝系統要求產品具備可成型性，防刮，外表美觀，耐候性好，可涂裝性等。為獲得這些不同的效果特性，涂料包括:丙烯酸樹脂底漆，聚酯，聚亞胺酯或氟碳。進行固化時，鋁帶經過固化爐，溫度設置在預設的溫度，保證鋁帶上的揮發物都清除掉以及涂料都完全固化了。根據系統需要，固化溫度一般設置在200到300攝氏度之間。產品的保護膜是根據客戶需求定制的，保護膜附上常規的附加信息，例如涂料和品牌明細。這些保護膜不會對環境造成影響，而且易于回收利用。