QL-902高強無收縮灌漿料
一 產品特點
<早強高強--澆后1-3天強度達40MPa
<自流-砂漿自流確保無漏空灌漿
<微膨脹--澆注體長期使用無收縮，確保設備長期運行
<抗油滲--密實抗滲適應機座油污環境
<抗剝離--新舊界面結合牢固，防止剝落開裂
二 適用范圍
混凝土結構加固和改造，舊混凝土結構的裂縫治理、墻體結構的加厚及滲漏水的修復、路橋工程的加固、地腳螺栓錨固、鋼結構與地基接口加固、機器底座加固、設備基礎的二次灌漿、機電設備安裝、靜力壓樁工程封樁、各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
三 產品性能
| 項目 | 指標 |
| 抗壓強度（MPa）= | 3天 | 40 |
| 28天 | 60 |
| 與鋼筋粘接力（MPa）= | 6.0 |
| 膨脹率（3天） % | 0.000--0. 040 |
| 澆注用量kg/m3 | 2200 |
| 流動度mm | 270 |
四 施工流程
基礎處理
<混凝土基礎表面鑿毛、并將其清理干凈。
<設備底座表面（灌漿料接觸面）事先將銹皮及油污等清除掉。
<在灌漿前4小時，對混凝土基礎表面施于濕潤，澆灌時不得有積水。
支模
<設備就位調整后，根據基礎施工圖的要求在設備底板周圍支上模板。
<模板應支設嚴密，防止漏漿。
灌漿
<加水量:每袋灌漿料（25Kg）用水量3.0-35Kg,如施工不需要較大流動度可相應減少用水量。
拌和用水應采用飲用水。采用其它水源時，應符合《混凝土拌和用水標準》（JGJ63） 的規定。
<攪拌程序: 在攪拌桶內加入規定量的水后置入攪拌器，將灌漿料（約半袋）倒入桶內攪
稀，再將余料倒入攪拌，時間從開始到結束控制在分鐘左右。
<攪拌注意事項:攪拌時，葉片應沿著桶周邊上下左右緩慢移動，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；攪拌葉片不得提至灌漿料液面之上，以免空氣帶入灌漿料內，
<攪拌好的灌漿料應及時澆灌。澆灌時，盡可能從一側注入，以利排出設備底座與混凝土基礎之間的空氣；可采用竹片等工具導流。
<灌漿開始后連續進行，不能間斷。單件灌漿時間應控制在一小時之內。攪拌若有塊料出現，采用其他辦法將其搗碎攪拌均勻。
<現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻劑。不得與其他廠家生產的灌漿料混用，以確保工程質量。
拆模
不同溫度拆模時間
| 日平均溫度（℃） | 6 | 5 | 15 | ≥25 |
| 拆模時間（h） | 96 | 72 | 48 | 24 |
養護
| 日平均溫度（℃） | 0 | 5 | 15 | ≥25 |
| 拆模時間（h） | 14 | 12 | 10 | 7 |
日平均溫度低于5℃時:
<灌漿前應采取預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；
<采用不超過65℃的溫水攪和灌漿材料；
<灌漿完畢后其他部分應及時覆蓋薄膜并加蓋保溫材料，0℃以下溫度養護時不得澆水養護；
<如工程需加快強度增長，可采用人工加熱養護方式。
灌漿部位溫度大于35℃
<灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他的熱輻射；
<采用適當的降溫措施，混凝土和設備底板的溫度不大于35℃；
<灌漿后及時采取保溫養護。
常溫養護
<灌漿完畢后及時灑養護劑或覆蓋塑料薄膜（保持薄膜內有凝結水），加蓋濕草袋保濕。
注意事項
<每次灌漿厚度不宜超過100mm；
<較長的設備和軌道灌漿，應采取分段施工。每段長度以10m為宜
<灌漿宜在首次灌漿24h后， 灌漿前應對前一次灌漿層表面做鑿毛處理。
五 包裝、儲存及運輸
<每包灌漿料質量為25Kg,用復合紙袋內襯塑料袋包裝。
<儲運注意干燥、陰涼，從生產之日起，在未經受潮保存下儲存期為三個月。超期需復檢，合格后才可使用。
<本品為非易燃物質，可滿足鐵路、公路等運輸部出的運輸要求。