板式換熱器具有下列有點:(與管殼換熱器相比)
1、換熱效率高 板片的波紋使流體在較小的流速下形成劇烈湍流，當雷諾數Re大約為200時．即能產生湍流。因此，換熱效率高，其傳熱系數是管殼式換熱器的3～5倍。
2、通用性強板式換熱器適應工況能力強。對于已設計好或已使用過的板式換熱器，只需要增加或減少板片的數量或改變板片的組合形式，即可適應生產負荷的變動和新的工況要求。
3、結構緊湊占地面積小，僅為管殼式換熱器的1/5～1/0:重量輕，僅為管殼式的1/5左右。
4、投資費用低較高的傳熱效率意味著只需較少的換熱面積。尤其在有腐蝕的工況中，設備需用耐腐蝕材料時(如工業純鈦)，板式換熱器的投資遠遠低于其它換熱器。
5、熱回收率高管殼式換熱器末端溫差大約5℃,熱回收率只有50%左右;而板式換熱器末端溫差可以低于1℃,熱回收率達到90%。
6、降低耗水量由于板式換熱器具有很高的熱效率，故大大降低了冷卻水的流量，減少管路及閥門的投資，降低運行費用。
選型設計原則及方法:
1、板式換熱器選型設計原則:
為某一工藝過程選型設計板式換熱器時，要考慮其設計壓力、設計溫度、介質特性和經濟性等因素。
(1)單板面積的選擇
單板面積過小，則板片數目多，占地面積大，阻力降減小；反之，單板面積過大，則板片數目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當的板間流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。
(2)板間流速的選取
流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數高，阻力降也增大:反之，則相反。一般取板間流速為0.2-0.8m/s，且盡量使兩種流體板問速度一致。流速小于0.2m/s時，流體達不到湍流狀態，且會形成較大的死角區；流速過高會導致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s。
(3)流程的確定
兩側流體的流量大致相當時，應盡量按等程布置:當兩側流體的流量相差較大時，則流量小的一側按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。另外，當某一介質的溫升或溫降幅度較大時，也可采用多流程。有相變發生的一側一般均為單流程，且接口方式為上進下出。在多流程換熱器中，一般對同一流體在各流程中應采用相同的流道數。換熱器壓降修正系數，單流程時取1.2～1.4，2～3流程取1.8～2.0，4～5流程取2.6～2.8。
(4)流向的選取
單相換熱時，逆流具有最大的平均溫差，一般在板式換熱器的設計中要盡可能把流體布置為逆流。兩側流體為等流程時，為逆流；當兩側流體