PC板切割:PC板切割工藝比較簡單，操作也方便。主要是針對PC板材分切要求精度不高的加工業務，效率高，但相對CNC雕刻而言，精度就不是那么高，一個是人工控制，一個是數控編程完成。PC板切割精度一般控制在0.5mm左右，CNC雕刻精度控制在0.15mm以內。
PC板雕刻、鉆孔、銑槽:以進口優質PC板為基材，依據客戶提供圖紙或產品來樣進行雕刻。公司引進大型CNC雕刻機械，其精確度可控制在0.02mm，可對1500mm*3020mm、1900mm*3000mm規格內板材進行各種形狀的雕刻切割，各種平面方孔、圓孔及多角度孔洞，滿足客戶對面板，罩殼，視窗等方面的各種加工技術要求。PC板雕刻主要是針對PC板加工精度高的業務。目前我司雕刻機械分兩種。一種是帶鉆頭的CNC雕刻機械，另一種是激光雕刻機。鉆頭雕刻機械主要是雕刻PC板，PP板，POM板，PET板，PETG板，PS板，PE板，PVC板材等PC板材，激光雕刻機械主要是雕刻亞克力有機玻璃，雕刻效果比較亮。激光雕刻機械如果雕刻其它PC板材，例如PC材料的，其截面會發黑。雕刻機械雕刻的范圍包括:定位打孔、精度切割、代替銑床銑槽加工等。
PC板折彎、熱彎:我司主要接受包料或來料加工業務。冷折彎、熱彎業務可以按照客戶的圖紙或實物，保證特定的角度和形狀，精度高，效果好。耐力板的沖擊力最大可達到3kg/cm，PC耐力板的沖擊強度是普通玻璃的250-300倍，是亞克力板材的20-30倍，是鋼化玻璃的2倍，幾乎沒有斷裂的危險性。用3kg錘以下兩米墜下也無裂痕，有“不碎玻璃”和“響鋼”的美稱。PC板的耐沖擊性使其可以在常溫下進行冷彎成型，亦可熱彎。我公司有大型折彎機及烘箱設備，可對PC板2.5米內進行冷彎和熱彎成型加工。耐力板可依設計圖在工地現場采用冷彎方式，安裝成拱形、半圓形頂和窗。最小彎曲半徑為采用板厚度的100倍。
PC板折彎原理
塑料板折彎是利用專業加熱設備對塑料板局部加熱，然后利用折彎機器將其壓成固定角度。對5米內塑料板進行冷彎和熱彎成型加工，可對PC板，PVC板，PMMA板，PET板，PS板，PETG板，PP板等進行折彎成型加工，角度不反彈，尺寸精準，外觀精美。
折彎（Bending）—金屬板料在折彎機上模或下模的壓力下,首先經過彈性變形,然后進入塑性變形,在塑性彎曲的開始階段,板料是自由彎曲的.隨著上模或下模對板料的施壓,板料與下模V型槽內表面逐漸靠緊,同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小,繼續加壓直到行程終止,使上下模與板材三點靠緊全接觸,此時完成一個V型彎曲,就是我們俗稱的折折彎.
PC板熱成型、熱壓定型:PC板具有的耐沖擊性、耐熱性、耐寒性、耐候性等物性，使其被廣泛的應用于汽車配件制造、醫療器械、航空航天、電子電器、電子燈飾等領域。我公司采用進口優質聚碳酸酯板，模具制作精確，可為廣大客戶提供各種領域PC制品加工，熱彎成型，使產品保持特定的尺寸及形狀，精確度在98%以上，和設備能充分配套，供貨及時。加工范圍包括一般PC板材（PC,PET,PETG,PS,亞克力，PP,PVC,PE等）。可以按照客戶要求開模訂做加工，保證精度。
PC板沖壓:沖壓對板材厚度的要求:?
1、液壓沖床沖壓對板材厚度是有限制的，一般只能沖壓1.5mm以內的PC板材，2mm的甚至是更厚的板材雖然也可以沖壓，但與此同時帶來的確實成本的上升，因為厚度增加了，定制刀模的周期也會愈來愈頻繁（沖壓幾片刀模更容易損壞，當然精度也會降低），一般PC板沖壓只能做到2mm以內，主要是因為PC板沖壓所定制的刀模的本身的強度不夠所致，目前PC板的沖壓加工大多是1.5mm以內的，且數量比較大。
2、沖壓的優點:PC板沖壓，大家采用這種工藝主要是因為它辦事效率高。有的板材比較薄的，且產品上面還有許多孔需要加工，像這種情況下，也只能采用沖壓來加工，若采用CNC或一般雕刻來做成本就會比較高，這還不是主要的，實際上還是因為沖壓的效率高。?
3、沖壓對PC板材質的限制及缺點:PC板沖壓工藝不僅對材料本身厚度有限制，對PC板也是有限制的，也就是說不是所有的PC板都能采用沖壓這種工藝來做，這也是沖壓加工的缺陷。沖壓對PC板要求是板材本身要有一定的韌性，凡是容易碎的材質都不好做沖壓加工，這是由沖壓的物理受力所導致，沖壓的時候就容易破碎。目前市面上比較常用的PC板沖壓材料是PET、PC、PETG、PVC、高抗PS等韌性較好的材料，像亞克力（PMMA)、一般PS等材料，由于其本身易碎，故不適合沖壓或者說干脆就不能做沖壓加工的。
PC板粘接:我司引用PC、亞克力等進口專用膠水對PC板材進行粘接加工，保證粘接強度，粘接部位不變形，不異位，不開裂，不留膠印，精度高，外觀效果好。適用于各種盒體，機械配套制件、工藝品等的制作。