石英粉 硅微粉 用于玻璃 鑄造 陶瓷耐火材料

　　石英粉

　　外文名 Quartz powder 成分SiO2 分子量 60.08

　　別名硅微粉 性能 堅硬、耐磨、化學性能穩定 硬度 7 密度 2.65 熔點 1650℃

　　石英粉用途 用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、研磨材料、冶金鑄造、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業

　　一、基本介紹

　　石英粉(同石英砂)又稱硅微粉。英文名為quartz sand ，silica flour; ground quartz。

　　石英粉是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的礦物，其主要礦物成分是石英，其主要化學成分是SiO2 ，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，莫氏硬度7，性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，密度為2.65，堆積密度(20-200目為1.5)，其化學、熱學和機械性能具有明顯的異向性，不溶于酸，在160℃以上時溶于NaOH、KOH水溶液，熔點1650℃。 從礦山開采出的石英石經加工后，一般粒度在120目篩上的產品稱石英砂。過120目篩的產品稱為石英粉。

　　二、生產工藝

　　石英粉分干法和水法兩種生產方式，各種常規規格:100M，150M，200M，325M，400M，600M，1500M及2000M(M為目數)。另外也可按客戶要求加工異型規格，要求粒度分布的一般也可加工。

　　1、干法生產石英粉，主要設備有磕石機、粉碎機、振動篩等。其工藝流程為石英石礦料經過磕石機加工成較小石料，石料再經過粉碎機加工砂粒，然后經過振動篩篩分，在篩分過程中利用磁鐵棒和排磁鐵除鐵，然后分裝完畢入庫。

　　2、水法生產石英粉，主要設備有磕石機、石碾、烤房、振動篩、水路系統等。

　　其工藝流程大致如下:石英石礦料經過磕石機加工成較小石料，石料再經過石碾碾壓成砂粒，碾壓時不停的加水，水帶著砂粒流入沉淀池內，再把沉淀池內的砂粒運入烤房烘烤成干砂粒，然后再經過振動篩篩分，在篩分過程中利用磁鐵棒和排磁鐵除鐵，然后分裝完畢入庫。

　　干法生產的石英粉分為普通石英粉、精制石英粉二種等級。因石英石礦料從山上開采下來的時候，本身帶有黃褐色的表皮。挑選出較小的石英石礦料直接破碎篩分的產品稱普通石英粉，表觀呈現黃褐色與白色相間，其優點是價格便宜，缺點是雜質較多，故多用于建筑行業.挑選出大的礦料，經過人工去除表面黃褐色外皮，再加工而成的就是精制石英粉了，其表觀呈現白色，亮晶晶，如同白砂糖一樣。因加工過程費時費料，故價位較高。

　　水法生產的石英粉分為普通石英粉和精制石英粉。把較小的石英石礦料加工成普通石英粉，把大的石英石礦料加工成精制石英粉。與干法石英粉相比，水法石英粉因在生產過程，較少產生設備鐵以及用水沖走雜質，如含鐵量及雜質都少于干法石英粉，但因其加工較為費工費料，故價位較高。

　　三、分類

　　工業上將石英粉(砂)常分為:普通石英砂(粉)，精制石英砂，高純石英砂，熔融石英砂及硅微粉等。

　　普通石英砂(粉)

　　SiO2≥90—99% Fe2O3≤0.06至0.02%,耐火度1750℃至---1800℃，外觀部分大顆粒，表面有黃皮包囊。粒度范圍1—320目，可按用戶要求粒度生產。主要用途:冶金，墨碳化硅，建材，搪瓷，鑄鋼，濾料，泡花堿，化工，噴砂等行業

　　精制石英砂(粉)

　　又稱酸洗石英砂，SiO2≥99至99.5% Fe2O3≤0.02至0.015%,精選優質礦石進行復雜加工而成。粒度范圍用1—380目，可按用戶要求生產，外觀白色或結晶狀。主要用途:濾料，高級玻璃，玻璃制品，耐火材料，熔煉石類，精密鑄造，噴砂，輪磨材等。

　　高純石英砂(粉)

　　SiO2≥99.5至99.9% Fe2O2≤0.005%，是采用1—3級天然水晶石和優質天然石類，經過精心挑選，精細加工而成。粒度范圍1—0.5mm, 0.5—0.1mm, 0.1—0.01mm, 0.01—0.005mm,可按用戶要求生產。主要用途:高級玻璃，電子填充料，熔煉石類，精密鑄造，化工，陶瓷等。

　　硅微粉

　　SiO2:99.5%min-99.0%min,Fe2O3:0.02%max,Al2O3:0.3% max, size:200-至2000 目, 外觀為灰色或灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。容重:200至～250千克/立方米.

　　四、石英粉質量標準

　　用于玻璃工業的化學成份指標

　　化學成分、指標:

　　五、石英粉應用領域

　　石英粉不分等級，只分規格。因其具備白度高，無雜質、鐵量低等特點，故應用范圍廣。

　　1、玻璃:平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光學玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料

　　2、陶瓷及耐火材料:瓷器的胚料和釉料，窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料。

　　3、建筑:混凝土、膠凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗材料（即水泥標準砂）等

　　4、化工:硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，無定形二氧化硅微粉

　　5、機械:鑄造型砂的主要原料，研磨材料（噴砂、硬研磨紙、砂紙、砂布等）

　　6、電子:高純度金屬硅、通訊用光纖等

　　7、橡膠、塑料:填料（可提高耐磨性）

　　8、涂料:填料（可提高涂料的耐候性）。

　　9、冶金:硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或添加劑、熔劑 。

　　10、航空、航天:其內在分子鏈結構、晶體形狀和晶格變化規律，使其具有的耐高溫、熱膨脹系數小、高度絕緣、耐腐蝕、壓電效應、諧振效應以及其獨特的光學特性。

　　六、常用包裝為25KG和50KG.

　　七、石英粉、硅微粉在橡膠中的填充使用

　?。?）石英粉、硅微粉在橡膠中易于分散，混煉工藝性能良好，膠料柔軟，壓延和壓出的工藝性能好。

　?。?）石英粉、硅微粉對硫磺硫化橡膠不僅不影響硫化速度，反而會提高硫化速度。

　　（3）試驗發現，用平板硫化機硫化試片，硫化后的試片常易粘著鐵模型，這表明它對橡膠有增進粘性的功效。

　　（4）在擦貼橡膠制品中，填充石英粉的混煉膠，膠料稀，滲透性好，粘連性強，有利于混煉膠在帆布上的擦涂，增強了 膠片與帆布之間的粘著強度，制品的扯斷強度、永久變形等機械性能均有明顯改善。

　　（5）石英粉能取代部分白炭黑填充于橡膠，且制品的性能變化不大，結果推測，石英粉粒度越細，填充比將越大，這對降低生產成本是極為有利的。