| 問(wèn)題癥狀 | 原 因 及 解 決 方 案 |
| 焊接鋁材 焊道發(fā)黑 | 使用鋁硅4043焊絲、氬氣純度不足（至少需要99.6%純度）、氬氣瓶缺氣、焊槍角度太大 氣體保護(hù)不好 |
| 焊絲打卷 不融化 | 母材上的氧化層太厚導(dǎo)致不導(dǎo)電，使用鋼絲刷清理母材表面氧化層 |
| 起弧時(shí) 堵導(dǎo)電嘴 | 檢查送絲電機(jī)壓柄壓力是否太松、阻尼盤軸的阻尼力是否過(guò)大、檢查焊接電流是否太大、焊接電壓是否過(guò)高 |
| 滅弧時(shí) 堵導(dǎo)電嘴 | 檢查回?zé)龝r(shí)間和回?zé)妷菏欠襁^(guò)大、焊接結(jié)束瞬間不要迅速抬槍 |
| 焊接時(shí) 堵導(dǎo)電嘴 | 檢查導(dǎo)電嘴尺寸（鋁的膨脹系數(shù)較高 例如:1.0焊絲需要使用1.0A的導(dǎo)電嘴）、送絲系統(tǒng)是否順暢、焊槍盡量平直 |
| 焊絲在送絲機(jī)內(nèi)口堵絲 | 檢查焊槍軟管位置是否合適、檢查焊槍是否打卷幅度太大、檢查導(dǎo)電嘴是否堵住 |
| 焊道起弧段 融合不好 | 起弧后進(jìn)行擺動(dòng)焊接（后退一點(diǎn)點(diǎn)，再向前）、使用S4前置電流功能（參考說(shuō)明書(shū)） |
| 焊道結(jié)束段 有弧坑 | 調(diào)整收弧電流（4T狀態(tài)的收弧功能） |
| 焊接后 焊道不成形 | 焊接參數(shù)不合適、焊槍移動(dòng)速度過(guò)快、氣體或焊絲有問(wèn)題 |
| 焊接時(shí) 母材焊漏 | 焊接電流太大 應(yīng)減小電流 |
| 焊接后 焊道太細(xì) | 焊接電流太小 應(yīng)增加電流、焊槍移動(dòng)過(guò)快 |
| 焊接后 焊道有氣孔 | 氣體保護(hù)不好、氣體有問(wèn)題、焊絲材質(zhì)不對(duì)、焊絲受潮或氧化、氣體流量過(guò)大或者過(guò)小 |
| PMIG狀態(tài)下 魚(yú)鱗紋不明顯 | 依靠O型焊接手法擺動(dòng)（具體手法請(qǐng)參考焊工相關(guān)書(shū)籍） |
| DPMIG狀態(tài)下 魚(yú)鱗紋不明顯 | 雙脈沖狀態(tài)下 峰值電流、電壓調(diào)整比焊接電流、電壓大1.5倍左右、脈沖頻率適當(dāng)調(diào)小，占空比10%~15% |
沃杰 單脈沖V系列焊機(jī) 碳鋼不銹鋼焊接 使用注意事項(xiàng)
| 問(wèn)題癥狀 | 原 因 及 解 決 方 案 |
| 焊接前注意事項(xiàng) | 送絲機(jī)7號(hào)線必須接（接在送絲機(jī)銅頭下方）、焊機(jī)的正負(fù)極絕對(duì)不可以接反（紅接送絲機(jī)電纜、黑接地線） |
| 焊接過(guò)程有各種問(wèn)題 | 首先檢查焊機(jī)面板各功能是否選擇正確（焊接模式、絲徑、氣體）、進(jìn)電380V是否正常 |
| CO2氣體焊接能否無(wú)飛濺 | 不可以無(wú)飛濺焊接，CO2氣體無(wú)法達(dá)到射流過(guò)渡狀態(tài)，所以不能無(wú)飛濺焊接 |
| 如何達(dá)到無(wú)飛濺焊接 | 使用混合氣體（氬氣:二氧化碳）（8:2或9:1）均可、焊接狀態(tài)選擇超級(jí)電弧功能 |
| 感覺(jué)焊接電壓高 | 在超級(jí)電弧（混合脈沖）狀態(tài)下 屬于亞射流過(guò)渡，并不是真的電壓高，這種脈沖焊接特性就是如此 |
| 焊接過(guò)程中炸絲 | 檢查三項(xiàng)電或者開(kāi)關(guān)是否正常、檢查接地線、檢查焊槍和正極線 |
| 焊接過(guò)程有飛濺1 | 需選擇到超級(jí)電弧功能、氣體有問(wèn)題（需要80%氬氣與20%二氧氣體配比）、焊接電壓偏低（推薦1.5~3.5） |
| 焊接過(guò)程有飛濺2 | 焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)造成弧壓不穩(wěn)、焊槍角度過(guò)小、氣瓶氣量太低造成二氧化碳?xì)怏w沉淀 |
| 焊道有氣孔 | 氣流量過(guò)大或者過(guò)小、焊槍內(nèi)陶瓷分流器沒(méi)有取出、焊道有油污銹跡、現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)過(guò)大、焊接操作手法有誤 |
| 焊道不成形 | 焊接規(guī)范不合適、焊槍高度不合適、焊接狀態(tài)選擇有誤、焊接手法有誤 |
| 感覺(jué)焊速偏慢 | 可使用立縫焊功能 以達(dá)到高速低飛濺的焊接狀態(tài) |
| 焊道太寬 | 適當(dāng)降低焊接電流電壓、適當(dāng)提高焊接速度 |
| 焊道太窄 | 適當(dāng)提高焊接電流電壓、適當(dāng)降低焊接速度 |
| 薄板焊接 焊漏 | 2mm以下稱為薄板，應(yīng)使用立縫焊功能進(jìn)行焊接 |
| 鍍鋅板焊接 | 應(yīng)使用立縫焊功能進(jìn)行焊接（推薦使用硅青銅焊絲） |
| 鋁板的焊接 | 需購(gòu)買專門焊鋁的送絲機(jī)及焊槍、需配備純氬氣，高要求的鋁焊用戶 推薦購(gòu)買雙脈沖氣保鋁焊機(jī)進(jìn)行高品質(zhì)焊接 |
| 不銹鋼焊接后 焊道咬邊 | 不銹鋼焊接（需要98%氬氣與2%二氧氣體配比）、焊接電壓偏高 |
| 立焊或者橫焊 鐵水下趟 | 不宜使用超級(jí)電弧功能、應(yīng)使用立縫焊功能（原理:使用高速短路過(guò)渡狀態(tài)以保證熱輸入量總體降低） |
| 不銹鋼焊接后 焊道灰黑 | 屬于正常情況 |