專業日本UMG ABS U400B現貨 高透耐沖耐刮
日本UMG ABS U400B/改性
有機小分子阻燃劑添加在ABS樹脂里面有效的提高阻燃性能，且阻燃劑的添加量減少也不會影響其阻燃效果。ABS中含5%以上的磷就有阻燃效果, 有機膦系阻燃劑多為液體, 其主要產品有磷酸三苯酚、丁苯系磷酸酯等, 磷酸酯類阻燃劑同時兼有增塑和潤滑作用。含磷無機阻燃劑主要產品有紅磷阻燃劑、磷酸銨鹽、聚磷酸銨等。紅磷的阻燃效果比磷酸酯類的阻燃效果更好, 其用量也在增加。含磷無機阻燃劑因其熱穩定性好、不揮發, 不產生腐蝕性氣體、效果持久、毒性低等優點而獲得廣泛的應用。無機小分子阻燃劑加在ABS樹脂里面使得聚合物加工性、成型性、力學性能和電氣性能等顯著降低, 由于相容性差, 在擠出成型過程中產生大量的煙霧,ABS燃燒時的熱分解產物和燃燒產物會產生大量煙霧, 添加抑煙劑可有效抑制煙霧的產生。目前大量使用的抑煙劑有碳酸鈣、硫酸銨、陶土、水合氧化鋁和水合氧化鎂等。碳酸鈣的抑煙作用主要是獲煙霧中的氯化氫氣體, 使之生成穩定的氯化鈣而殘留于燃燒后的碳化層中。氫氧化鋁和水合氧化鎂既是阻燃劑又是抑煙劑。由于這類阻燃劑的阻燃作用是吸熱效應, 其分解溫度低于聚合物的分解溫度, 吸收了大量的熱量, 使材料難以達到燃燒溫度和熱分解溫度, 因而抑制了煙霧的產生。對ABS樹脂而言硫酸銨是效果比較好的一種抑煙劑, 但其用量要達到30%時效果才明顯, 這種方法是在犧牲ABS樹脂性能的基礎上達到阻燃效果的。
日本UMG ABS U400B/應用范圍:級別與用途
ABS按用途不同可分為通用級(包括各種抗沖級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結構發泡級和改性ABS等。通用級用于制造齒輪、軸承、把手、機器外殼和部件、各種儀表、計算機、收錄機、電視機、電話等外殼和玩具等；阻燃級用于制造電子部件，如計算機終端、機器外殼和各種家用電器產品；結構發泡級用于制造電子裝置的罩殼等；耐熱級用于制造動力裝置中自動化儀表和電動機外殼等；電鍍級用于制造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級用于制造度盤、冰箱內食品盤等。
日本UMG ABS U400B/簡述
機械性能和使用性能是ABS樹脂的基本配置，阻燃的ABS樹脂為了電器行業的產品而開發, 阻燃ABS主要用于電器、電子元件、耐燃絕緣體、家用電器、辦公設備、儀器儀表、汽車零部件及殼體。由于它的可燃性氧指數為21% , 在空氣中容易燃燒, 燃燒時產生大量的濃煙和有毒氣體，大大限制了其使用范圍。因此解決ABS樹脂阻燃和抑煙的問題具有十分重要的現實意義。ABS加入反應型阻燃聚合物:引入甲基苯乙烯或苯基馬來酰亞胺可提高ABS 樹脂的耐熱性。在不降低ABS其它性能的條件下, 向ABS中每添加1%苯基馬來酰亞胺, 就可使熱變形溫度提高2~3。這種方法實施起來工藝復雜, 成本較高。而在聚合階段即引入第三單體, 生成帶有較高空間位阻的產物, 使最終成品的耐熱度提高, 以達到阻燃的目的。
日本UMG ABS U400B/特點
ABS是無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如:直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼。料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡。模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長。成型收縮率小，易發生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理。熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。