鋁皮拉伸成型是建筑裝飾用雙曲鋁單板的主要成型方式之一，而拉形過程中選用合適、先進的拉形設備對成型質量影響很大。在工藝技術中，加載軌跡的設計、回彈現象以及多點柔性模拉形中彈性墊層的影響是蒙皮拉形工藝中的關鍵因素。在有限元仿真軟件中，通過對主要工藝參數進行仿真分析，驗證工藝方法的有效性與準確性，可提前預測蒙皮成形質量。
雙曲鋁單板外形設計中普遍采用的蒙皮類型如傘狀、球狀和扭曲狀等均由拉形設備加工，其成型質量除受拉形工藝影響外，拉形設備的先進程度也影響拉形的成型質量。目前先進的數控拉形設備主要集中在美法等國，國內各雙曲鋁單板企業都在一定程度上引進了國外先進的拉形設備，從而提高了蒙皮的生產效率和成型質量。國內拉形裝備技術經過幾十年的發展，其設計與制造水平都有很大進步，形成了一套完整的體系，但與國外的拉形裝備相比，仍有較大差距。為了滿足建筑裝飾工業的發展要求，亟待設計和制造更先進的拉形裝備。
雙曲鋁單板拉形過程中采用數值模擬技術，可以用較小代價在較短時間內獲得較優設計方案。自從1960年Clough教授提出有限元概念以來，經過幾十年的不斷發展和完善，板料成形的基礎理論與數值模擬逐漸走向成熟，開始應用于拉形過程的研究當中。對實際拉形過程進行數值模擬，可以深入、全面地掌握板材內部的應力與應變分布規律和成形區域的厚度減薄情況，預測成形過程中可能產生的成形缺陷，通過工藝參數的優化進行定量控制，為新工藝開發和新產品的研制提供科學依據。在拉形過程中引入數值模擬技術可避免由于制造物理樣機而進行的大量反復試驗，從而節省試驗費用，提高生產效率，使雙曲鋁單板價格降低到450-800元/平方的區間范圍之內，大大節省了雙曲建筑的建造成本。