其優點搭建起來更加方便快捷，節約成本，提高施工速度！澆筑后平整度極高，現場整潔美觀，彰顯企業實力。鋼木龍骨加固體系產品組成。
1.豎梁:用厚度為2mm的冷軋鋼板沖壓軋制成型，而后焊接而成，由外套、活節、梁芯組成，高度可自由伸縮調節，適合任意墻高，其結構和性能相同于明柱模板支撐組合結構的豎梁。
2.橫梁:橫梁由外套、梁芯、活節組成、外套和梁芯上打有供穿墻螺絲調整尺寸的長方孔，通過穿墻螺絲緊固豎梁和模板，在混凝土澆筑時不漲模。
3.陰陽角:陽角用于內外墻轉彎處與橫梁連接，施工時節點平整，剪力墻角度準確。
新型的剪力墻支撐組合結構特點:
1.新型剪力墻模板支撐系統主要構件標準化，適用性強主、次背楞（龍骨）長度按標準模數制作，鋼木龍骨生產基地，不受結構、層高、開間大小限制，無損耗根據建筑物不同尺寸可任意組拼，也可整版拼裝后吊裝使用，通用于任何房屋結構。
2.新型剪力墻模板支撐系統施工簡單、方便本模板體系的組成多采用插口與銷釘式，安、拆簡單、方便，施工速度快，與傳統支模工藝相比，可提高工效，周轉率高，理論周轉使用可達300次。
鋼包木是保證混凝土結構按澆筑成形要求的一種臨時支撐結構，它要承受混凝土結構施工過程中的水平荷載（混凝土的側壓力）和豎向荷載（建筑模板自重、材料結構和施工荷載）。使用鋼包木的前提是保證混凝土工程質量與施工安全，為保證鋼包木有足夠的剛度、承載能力和穩定性。鋼包木的生產必須嚴格選用合格原材料和配件，保證其本身的可靠性和符合現行鋼筋混凝土質量標準，禁止在生產過程中使用木工板和廢舊木料拼接加工。
鋼包木采用國標Q235A鍍鋅帶鋼管，規格標準50cm*50cm，壁厚有1.5mm和1.8mm，鍍鋅含量每米60-80克。雙面沖壓開孔成型，孔型2.5cm寬，15cm長，相鄰兩孔間隔10.5cm，既減輕重量，又保證荷載。管內部填充木方為4.65cm*4.65cm的花旗松木、鐵杉松木，硬度高，抗磨
鋼包木 0*60。
壁厚1.5mm-2.5mm之間，雙面沖孔成型。孔型2.2cm寬,15cm長，兩孔間隔10cm-15cm,即減輕重量，有保證載荷。
型 4000mm等，同時有連接套，并可連接成任意長度。
在建筑施工中，墻體模板加固傳統施工是豎向龍骨，采用40*80mm木方，橫向主 ，橫向主龍骨間距450mm。使用模板新型加固體系鋼包木，減少了周轉材料的投入，降低了勞動力，也減少了搬運及吊裝次數，提高了施工效率，保障了施工進度。
鋼包木的優點:
(1)鋼包木可以降低成本:與傳統施工工藝相比降低成本40%-60%。
（2鋼包木使用安裝快捷易安裝:鋼木龍骨各種型號，各種規格，各種尺寸齊全，同時有連接套，并可連接成任意長度，無需在裁鋸。
（3)排放平穩:高低寬窄一致，鋪設模板平整，減少釘子適用量。
（4）鋼包木承載力大:間距可以加大，使用量減少。
（5)鋼包木產品還可以打包，利于塔吊或叉車作業，便于運輸和裝卸，節省人工裝卸費用。
(6)使用鋼包木省時:以三十平米的搭建為例，采用這種建筑模板支撐現場操作只需3-5分鐘就可完成。
（7）使用鋼包木省錢:傳統支撐人工費用15元每平米，而建筑模板支撐只需2元每平米。資金壓力小。一次投入 長期受益。
（8）使用鋼包木省料:主體只有立桿、橫拉桿，無其他零配件，省去了木方購置費及鋼管、絲杠、鐵絲、鐵釘等費用，降低了材料費用。
（9）鋼包木重復使用率高:冷軋鋼原料上電泳漆表面處理，確保可重復使用300多次。
鋼包木在建筑施工中的應用:
鋼包木模板支撐多用于框架體系中，起到支撐整個建筑物的作用。大致可分為兩類，一類是框架柱型，也就是顯而易見的柱子；另一類則是靠墻的柱子，往往露出一部分，另一部分在墻體中。在設計的時候，首先按著水平構件尺度進行荷載核算，然后斷定立桿距離。當主、次梁和板下立桿距離不一致、縱橫不成行時，由于結構上的缺失，水平橫桿不能貫穿，架體的穩定性就相對消弱。所以在計劃設計時，應將主、次下的立桿排距保持一致，根據荷載的巨細，核定梁下每排立桿的根數和距離，將板下的立桿縱橫向距離，取為梁下的整數倍時，水平橫桿就能貫穿，有效提高架體穩定性。
損性強，穩定性好，韌性強，不易形變和腐爛。