一、產品簡介
水泥基高強耐磨料是以硅酸鹽水泥為膠凝材料，輔以耐磨組分，精選高莫氏硬度的耐磨骨料以及必要的化學添加劑，經工業化生產配制而成專用耐磨材料。該材料改善了傳統耐磨材料耐磨性差、抗沖擊性弱及整體性不好等技術缺陷。
目前，已廣泛應用于冶金、煤炭、化工等眾多行業需求耐磨結構的構筑物及抗磨損、抗沖擊的面層結構保護層，如:沖渣溝、下料槽、礦槽等工程部位。隨著工程應用，可以用該產品做耐磨地坪，以適應工廠、車間、公路及橋梁的新建和擴建及加固工程的應用。
二、產品特點
◆ 高強、耐磨、耐高溫、耐沖刷和抗油滲透的多種功效；
◆ 施工簡便、快捷，整體性好，易于修補；
◆ 對鋼筋無腐蝕作用，抗沖擊能力高于鑄石耐磨材料；
◆ 綠色環保，無毒、無污染，符合安全施工管理。
三、適用范圍
? 工業建筑領域的新建、擴建和修補工程，如沖渣溝、下料槽、筒倉、
礦槽等構筑物；
? 工廠、車間、貨場、機場、公路及橋梁等耐磨路面的工程；
? 不適應于酸性介質及溫度超過500℃的環境。
產品技術指標
| 序號 | 檢 測 項 目 | 性能指標 |
| Ⅰ型 | Ⅱ型 |
| 1 | 跳桌流動度，mm | 初始值 | 160~190 |
| 30min保留值 | 140~170 |
| 2 | 耐磨損失量，kg/m2 | 28d | ≤0.8 | ≤1.2 |
| 3 | 抗壓強度，MPa | 1d | ≥15 | ≥10 |
| 3d | ≥30 | ≥20 |
| 28d | ≥60 | ≥50 |
| 4 | 抗沖擊強度，J/m2 | 28d | ≥5000 | ≥3000 |
| 5 | 抗裂性* | 合格 |
| 注:合格判定依照JG/T270-2010《工業構筑物水泥基耐磨材料》規定。 |
五、施工方法
1. 基層處理。基層混凝土強度應達到設計要求；基層進行鑿毛處理，以
增大抗剪切的能力；對基層有缺損等現象時應提前進行修補；清理基層
表面，不得有浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。
2. 栽埋“L”型鋼筋釘及鋪設鋼筋網。埋設“L”鋼筋釘（材料:HRB335
鋼筋，直徑6mm）和鋪設鋼筋網（材料:HRB335鋼筋，直徑6mm）。
鋼筋釘鉆孔深為50mm，孔徑6mm，外露15~30mm（設計抗磨層
厚度的1/2~2/3），鋼筋釘之間的間距為300mm，呈梅花形分布，
將鋼釘用植筋膠粘接或直接砸入堅固即可。
（2）根據抗磨層厚度確定栽埋“L”鋼筋釘外露長度。然后，在“L”鋼筋釘的頂端用直徑6mm盤條焊接成網。不同基層的“L”鋼筋釘栽埋方法見下圖 1~3。
80mm
30mm
鋼筋釘尺寸示意圖
3.涂刷界面劑。施工前2小時充分濕潤基礎表面，施工時將明水吸干；
將混凝土界面劑處理劑與42.5普通硅酸鹽水泥、細砂（80~150目石
英砂）按1:2:1的比例混合，攪拌均勻待用，將混合好的界面劑漿體
均勻涂刷在基礎表面，不得有漏涂現象。
4.耐磨料攪拌。可采用機械攪拌或人工攪拌，建議采用強制式攪拌機。
現場加水量為13.5%~14%，攪拌后的漿體應呈較干的粘稠狀態；每次的攪拌量應控制在30分鐘內用完。
5. 抹灰。待涂刷的界面劑表面指觸干燥時，用抹刀將耐磨料抹在混凝土
面層上，第一層抹灰時要用力按壓，每次抹灰厚度不宜超過20mm，
當抗磨層設計較厚時，待第一層抹灰層達到初凝狀態后，進行下一層
抹灰施工，施工至設計抗磨層厚度。
壓光。根據氣候條件，1~2小時后，待漿體接近初凝進行壓光處理。
壓光工序非常重要，可降低表面的粗糙度，有利于出料通暢，不賭料。
如果施工厚度較大，容易出現塑性失水裂紋，所以在第一次壓光后
1~2小時要進行第二次壓光處理。
養護。夏季施工，應在施工完畢后4小時內，耐磨料初凝后加蓋濕草袋或巖棉被澆水養護。冬季施工，施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被，并采取保溫措施。養護期為7天，養護措施應符合《鋼筋混凝土工程及驗收規范》中的有關規定。