室內陶板是由天然的硅酸鹽礦物原料組成,然后添加少量的色料及添加劑,通過破碎、混料、加水、練泥后,采用真空濕法擠出成形,在1120~1180℃燒制而成的一種硅酸鹽制品,其吸水率一般控制在6%~10%。由于該工藝節能、降耗,符合“十二五規劃”政策方針,所以在陶瓷行業中備受追捧。同時,陶板具有良好的性能,如隔熱、隔音、抗震等;還具有渾厚、天然大方、淳樸等特性。本文主要對原料破碎、成品泥制備、擠出成形等方面的工藝進行了闡述,并分析了陶板原料及成形中的常見問題,提出了相關的解決方案
1、原料一分類
產品是否穩定受影響于原料是否穩定,故對原料的選擇非常重要。針對不同類別的原料,應選擇不同的破碎設備。
(1)可塑性原料:軟質粘土(如:漳州土、蘇州土、界牌土等);硬質粘土(如葉蠟石、紫砂土、紅頁巖等)。
(2)瘩性原料:石英、熟料、廢磚粉等。
(3)助熔性原料:長石、硅灰石、鏗長石、滑石等。
(4)輔助原料:色料及粘性添加劑等。
陶板生產因對原料要求不高,配方中可大量加入廢渣。這也正是陶板生產對原料運用的優越體現,所以應加強對廢渣的管理。筆者認為可從以下幾方面去管理廢渣吼(1)熟悉工藝廢渣特性。充分了解各類廢渣特性,才能更好地使用于配方中,如:坯體廢料,此類廢料成分跟
藝術陶板配方接近,經分類處理,再粉碎,即可利用;水煤漿廢渣、煤氣站廢渣,此類廢渣成分復雜,只有經過小試、中試,使產品性能穩定,才可利用;
(2)確定廢坯、廢泥來源是否穩定。通過抽樣檢查及化學分析,確定其成分是否穩定;
(3)按顏色進行堆放。相同或相近的顏色集中堆放與陳腐,并保證坯體的呈色穩定。
2、原料一破碎在選擇原料粉碎設備時,需考慮以下因素:
(1)原料的物性。如:硬度、脆性、含水率、塊度等;
(2)粉碎比能否達到所需要的粒度和顆粒級配的要求;
(3)粉碎機械的作用性能。如:能耗大小、生產能力、耐久性、操作維修是否方便;
(4)粉碎過程中是否帶入雜質;
(5)粉碎過程中可以通過不同的流程來完成,如:粗碎、中碎、細碎機械的組合,粉磨機械與分級設備組合,以獲得最好的效果。
通常在彩色陶板生產企業中,所用的破碎設備如下:
(l)顆式破碎機:對大塊硬質原料進行粗碎,如:石英、長石等;
(2)錘式破碎機:用于硬度不高的物料進行中碎,如:廢陶板;
(3)雷蒙機:高效的細碎設備,用于粉碎中等細度的硬質物料.如:干燥粘土。