新一代的木屑顆粒機采用國際先進制造工藝可為您的各種顆粒機量身定制各種原料用的優質模具，使你的設備壽命延長，產品質量提高，噸消耗費用下降。
詳細說明:
木屑造粒機設備雖說技術含量不是很高，但制炭技術的掌握卻十分有必要性。
一般來說保障薪棒的三個要素就是:原料的濕度 推進器是否合格 還有就是制棒機的工作溫度。
溫度高低主要決定于原料。
首先，我們應該知道，對原料加溫的目的是使木質素軟化增加粘度，以便高壓成型。
若溫度過高，則原料軟化過度，出棒速度雖快，但棒不結實，發軟。
若過低，則原料粘度差，棒也不結實，易形成斷層裂縫。
因此這個溫度的掌握是很重要的。
從所周知，機制木炭是靠制棒機擠壓成型的，制棒機在生產線中作用不可忽視，合理操作中卻大有學問，鑫洋就我所開機制木炭廠所領悟到的寶貴經驗與大家分享。
一、濕度，也就是常說的含水量，濕度大于12%，小于5%肯定是出不了好棒的，竹屑的要求更嚴格，有人會問濕度怎么掌握，其實也有很間單的方法，用濕度計，還有就是用手的感覺，一般的機制木炭生產廠家都是用手感覺，用手抓一把如果濕度太濕，感覺就是木屑結合在一起太緊，不過這個方法是要實際經驗慢慢摸索的，再者制棒總是會斷的原因大部分是因為木屑太潮的原因，一般涼24個小時制棒就能解決斷棒的原因。
二、制棒對顆粒的要求也比較嚴，顆粒大小，顆粒過大，物料就會產生“蓬料”“放炮”現象，所以顆粒的大小一般在40-60目之間，物料成型容易，出來的棒密度相對高些。
原料的選擇與搭配，一部分原料前期要混合其它原料來調節，要跟據自已的原料情況合理搭配快定，我現在主要用的是杉木，我就用20%-30%的朵木原料搭配，出來的棒密度相對來說還是比較高的。
三、制棒機，制棒最主要的就是制棒機了，你可以調整推進器的螺距寬度，螺距的角度，螺距的厚度來增加制棒的密度。
推進器是一個易損部件，其頂端部分在高速轉動的過程中與原料接觸產生的摩擦力使其端面嚴重磨損。
在端面角度變小或接觸面變得粗糙有斑點的情況下，生產出來的棒就達不到要求，甚至不出棒。
最后再檢查看是不是制棒機的成型筒溫度沒掌握好，制棒機成型筒的溫度一般控制在260oC-300oC比較合適。
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